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알루미나 맞춤형 부품
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96% 맞춤형 알루미나 세라믹 부품

알루미나 세라믹 부품은 고순도 알루미나 재료로 만들어집니다. 다른 유형의 재료와 비교할 때 많은 장점이 있습니다. 다양한 모양과 크기로 사용 가능한 높은 비용 효율성.
  • 기술

96% 맞춤형 알루미나 세라믹 부품


알루미나 세라믹 부품 의 장점  :

1. 높은 경도: 알루미나 세라믹 부품은 높은 경도로 잘 알려져 있어 마모가 심한 응용 분야에 이상적입니다.

2. 전기 절연성: 우수한 전기 절연성을 제공하여 전자 부품 및 절연체에 사용하기에 이상적입니다.

3. 낮은 열팽창: 열팽창 계수가 낮아 온도 변화에 따라 크게 팽창하거나 수축하지 않습니다. 따라서 치수 안정성이 중요한 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.

4. 내마모성: 내마모성이 뛰어나고 모양이 악화되거나 손실되지 않고 마모를 견딜 수 있습니다.

5. 우수한 기계가공성: 알루미나 세라믹은 기계가공이 용이하여 정확한 공차와 복잡한 형상을 얻을 수 있습니다.

6. 가성비: 금속이나 복합재료 등 다른 고성능 소재에 비해 상대적으로 저렴한 비용으로 우수한 성능을 발휘합니다.

7. 환경 안정성: UV 방사선, 습도 및 대기 오염에 대한 노출을 포함하여 다양한 환경 조건에서 안정적입니다.



알루미나 세라믹 부품 에 대한 설명:

1. 알루미나 세라믹 부품은 알루미나라는 재료로 만들어지며 일반적으로 산업 분야에 사용됩니다.

2. 일부 일반적인 알루미나 세라믹 부품에는 볼 베어링, 절연체 및 씰이 포함됩니다. 알루미나 세라믹으로 만든 볼 베어링은 고속 기계에 사용되며 절연체와 씰은 전기 저항이 높기 때문에 전기 장비에 사용됩니다.

3. 다른 유형의 재료에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.

4. 가장 열악한 조건에서도 견딜 수 있는 내구성 있고 신뢰할 수 있는 소재를 찾는 모든 사람에게 탁월한 선택입니다.

5. 산업용 장비 또는 전기 시스템용 부품이 필요한 경우 알루미나 세라믹은 필요한 성능과 내구성을 제공할 수 있는 훌륭한 옵션입니다.



크기 세부사항:

OEM/ODM 허용됩니다. 귀하의 상품은 귀하의 도면 또는 문의  에 따라 정확하게 생산됩니다. 



반토 세라믹의 매개변수:


안건 테스트 조건 95 % Al2O3 _ 99 % Al2O3 _ 99.5 % Al2O3 _
물리적 특성 밀도 g/ cm3 >3.6 3.89 3.96
수분 흡수 % 0 0 0
기계적 성질 ROHS 경도 ≥85 ≥89 ≥89
굽힘강도 psiX103 20℃ 358 550 550
압축강도 psiX103 20℃ 2068(300) 2600(377) 2600(377)
파괴 인성 Mpa.m3/2 K(Ic) 4.3 5.6 6
열적 특성 최대 사용 온도 1450년 1600년 1650년
열팽창 계수 1X10 -6 /℃ (25-1000℃) 7.6 7.9 8.2
열충격 저항 TC 250 200 200
열 전도성 w/목 20℃ 16 30 30.4
전기적 특성 체적 저항률 옴/ cm2 100℃ >10 13 >10 14 >10 14
절연 파괴 강도 KV/mm 8.7(220) 8.7(220) 8.7(220)
유전 상수 (이자형) 1MHz25℃ 9 9.7 9.7
유전 상수(100MHz) (이자형) 9.5



알루미나 세라믹 부품 의 응용:

1. 전자 부품: 알루미나 세라믹 부품은 마이크로 칩, 회로 기판 및 전원 모듈과 같은 전자 부품의 기판, 절연체 및 방열판으로 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 효율적인 작동을 보장하고 열 축적으로 인한 손상을 방지하기 위해 높은 열 전도성과 우수한 절연 특성이 필요합니다.

2. 의료용 임플란트 및 보철물: 의료용 임플란트 및 보철물의 생산에 사용됩니다.

3. 화학 처리: 부식, 고온 및 마모에 대한 내성으로 인해 화학 처리 응용 분야에 사용됩니다. 이러한 부품은 열악한 화학적 환경으로 인해 강철 및 기타 재료가 손상될 수 있는 밸브, 펌프 및 파이프에 사용할 수 있습니다.

4. 항공우주 및 방위: 이 부품은 레이더 시스템, 미사일 노즈 콘 및 항공기 엔진 구성 요소와 같은 구성 요소에 사용할 수 있습니다.

5. 자동차 부품: 자동차 부품, 특히 디젤 엔진의 열충격 저항성 및 향상된 연비로 인해 생산에 사용됩니다. 이러한 부품은 디젤 엔진 예열 플러그, 터보차저 베어링 및 배기 가스 센서와 같은 구성 요소에 사용할 수 있습니다.

6. 기계 부품: 기계 부품, 특히 고강도 및 내마모성이 요구되는 부품 생산에 사용됩니다. 이러한 부품은 펌프 씰, 베어링 및 절삭 공구와 같은 구성 요소에 사용할 수 있습니다.

7. 용사 코팅: 알루미나 세라믹 부품을 열 용사 코팅으로 사용하여 내마모성과 단열성을 높일 수 있습니다. 이러한 코팅은 일반적으로 터빈 블레이드, 항공 우주 응용 분야 및 자동차 엔진 구성 요소와 같은 구성 요소에 사용됩니다.



자주하는 질문


Q1. 견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 합니까?

모양, 치수, 수량, 용도 등과 같은 알루미나 세라믹 도가니의 사양을 제공하십시오.


Q2. 알루미나 세라믹 부품은 어떤 용도에 적합합니까?

알루미나 세라믹 부품은 의료용 임플란트, 전자 부품, 자동차 부품, 절삭 공구 및 기계용 내마모성 부품을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.


Q3. 알루미나 세라믹 부품에 사용할 수 있는 크기와 모양은 무엇입니까?

알루미나 세라믹 부품은 막대, 튜브, 판, 디스크 및 맞춤형 모양을 포함하여 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다.


Q4. 알루미나 세라믹 부품은 얼마나 오래 지속됩니까?

알루미나 세라믹 부품은 사용 수명이 길고 올바른 용도로 사용할 경우 수십 년 동안 사용할 수 있습니다. 내마모성과 경도로 인해 구성 요소가 높은 수준의 응력과 마모에 노출되는 응용 분야에 이상적입니다.


Q5. 알루미나 세라믹 부품은 재활용할 수 있습니까?

알루미나 세라믹 부품은 융점이 높고 화학적 부식에 대한 저항성으로 인해 현재 재활용할 수 없습니다. 그러나 향후 이러한 부품을 재활용하기 위한 새로운 방법을 개발하기 위해 노력하고 있습니다.



알루미나 세라믹 부품 세척 방법 :

1. 보호용 장갑과 피난안경을 착용하십시오.

2. 부드러운 천을 사용하여  부품 에서 먼지와 오물을 제거하십시오  .

3. 따뜻한 물과 순한 세제로 부품을  채웁니다.

4. 부드러운 브러시로 부품을  문질러 잔여물을 제거합니다.

5. 부품을  깨끗한 물로 세척하고 완전히 건조시킨 후 사용하십시오.



품질 테스트 표준:

1. 부품에 손상이나 이상 징후가 있는지 육안으로 검사합니다.

2. 정확성을 확인하기 위해 부품  의 길이, 너비 및 두께를 측정합니다  . 3. 부품 에 누출 또는 핀홀 결함이 있는지 확인합니다  . 4.  부품 의 재질 및 화학적 조성 확인  .



패킹 방법:





생산 과정:





왜 우리를 선택 했습니까?

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