기계, 야금 및 주조와 같은 다양한 산업에서 널리 사용되는 재료인 알루미나 세라믹은 종종 인터페이스 부품으로 사용됩니다. 그러나 알루미나 세라믹을 적용하는 동안 여러 가지 이유로 마모가 발생할 수 있습니다. 알루미나 세라믹의 마모에 영향을 미치는 주요 요인을 이해하는 것은 장기간 사용에 필수적입니다. 이 기사에서는 알루미나 세라믹의 마모에 영향을 미치는 주요 요인을 자세히 살펴보고 이를 완화하기 위한 전략을 제안합니다.   알루미나 세라믹의 마모에 영향을 미치는 요인   1. 작업 환경 기간    작업 환경에 노출되는 시간은 알루미나 세라믹의 마모에 상당한 영향을 미칩니다. 시간이 지남에 따라 환경과의 지속적인 상호작용은 점진적인 악화로 이어질 수 있습니다.   2. 압력에 대한 재료 내구성    밀도 및 관련 계수를 포함한 내마모성 재료의 내구성은 알루미나 세라믹의 마모에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 높은 밀도와 유리한 계수는 내마모성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.   3. 주변매체의 영향    알루미나 세라믹 마모는 주변 매질의 특성에 민감합니다. 입자 크기, 유속, 온도 및 매질의 밀도와 같은 요소는 마모율을 결정하는 역할을 합니다.   4. 알루미나 세라믹에 작용하는 외력    충격 압력 및 작동 응력과 같은 외력은 알루미나 세라믹의 마모에 영향을 미칩니다. 높은 충격력과 강력한 작동 압력은 마모 속도를 가속화할 수 있습니다.   알루미나 세라믹 마모 감소 전략   1. 작업 중 충돌 최소화    알루미나 세라믹 부품의 작동 중에 다른 물체와의 충돌을 최소화하는 것이 중요합니다. 충돌 사례를 줄이면 손상 및 마모 가능성을 효과적으로 낮출 수 있습니다.   2. 마모된 부품의 적시 교체    알루미나 세라믹 부품에 마모가 분명한 경우 적시에 교체하는 것이 중요합니다. 최적의 마모 한계를 초과한 후 마모된 구성 요소를 교체하면 추가 성능 저하 및 잠재적인 작동 오류를 방지할 수 있습니다.     결론적으로 알루미나 세라믹의 마모는 수명과 성능에 영향을 미치는 여러 요인의 영향을 받습니다. 노출 기간, ​​재료 내구성, 주변 매체 및 외력과 같은 요소는 모두 마모 프로세스에 기여합니다. 알루미나 세라믹 부품의 수명을 연장하려면 작동 중 충돌을 최소화하고 마모된 부품을 신속하게 교체하는 등의 전략을 사용해야 합니다. 이러한 관행을 통합함으로써 알루미나 세라믹의 사용 기간을 크게 연장할 수 있어 운영 효율성 및 비용 효율성 향상에 기여합니다. 읽어 주셔서 감사합니다. 산업용 세라믹 소재와 당사가 제공하는 고급 세라믹 제품에 대해 자세히 알아보려면 CSCERAMIC을 방문하여 더 많은 정보를 얻으시기 바랍니다 .

     새로운 세라믹 재료 중 "리더"라고 불리는 알루미나 세라믹은 뛰어난 성능으로 인해 현대 사회에서 널리 응용되고 있습니다. 그러나 알루미나 세라믹스 사용시 모서리 파단이 발생하여 불편함을 주는 경우가 있습니다. 알루미나 세라믹의 모서리 파손 문제를 해결하는 방법을 알고 계십니까? 이 문제를 처리하기 위한 효과적인 조치를 살펴 보겠습니다 .   알루미나 세라믹의 모서리 파괴 이해   부하에 따른 내부 변경   알루미나 세라믹에 대한 외부 하중이 증가함에 따라 세라믹 재료 내에서 미세한 내부 변화가 발생합니다. 그러나 임계 하중에 도달하기 전에 이러한 변경은 재료 성능에 최소한의 영향을 미칩니다.   임계 하중 및 순간 파손   외부 하중이 임계점에 도달하면 알루미나 세라믹의 가장자리를 따라 균열이 즉시 발생합니다. 이 손상 과정은 특유의 급격한 특성을 보여줍니다. 이러한 골절 진행을 예측하는 것은 예방 조치를 고안하기 위한 이론적 근거가 될 수 있습니다.   데미지 진화 과정   테스트 분석 결과 알루미나 세라믹의 가장자리 파손은 일련의 불연속적인 돌연변이 단계로 구성되어 있음이 밝혀졌습니다. 데미지의 진화 과정은 안정성과 불안정성 사이의 변화를 포함하며, 갑작스러운 중요한 특성을 나타냅니다. 이는 회색 단일 피크 돌연변이 이론 모델로 알려진 누적 카운트 및 누적 에너지를 기반으로 하는 모델을 사용하여 잘 설명할 수 있습니다.   안정적인 대 급격한 단계   알루미나 세라믹에서 가장자리 파괴의 안정 단계 동안 내부 미세 균열의 전파 속도와 강도는 비교적 완만합니다. 계수 및 에너지 방출 속도는 안정적으로 유지되며 분기 집합 방정식은 0보다 큽니다. 그러나 모서리 파단의 급격한 단계에서는 미세 균열 전파 속도와 세라믹 재료 내 강도가 크게 증가합니다. 계수 속도와 에너지 방출은 상당한 피크를 나타냅니다. 가장자리 파단 순간 계수 속도와 에너지 방출이 모두 요구되는 기준을 충족합니다.   알루미나 세라믹의 모서리 파손 관리     요약하면, 알루미나 세라믹의 가장자리 균열 현상을 관리하는 방법에는 균열 패턴의 기본 원리를 이해하는 것이 포함됩니다. 단결정 압입을 통한 가장자리 파단 과정 분석은 세라믹 가장자리 파단의 규칙과 메커니즘에 대한 통찰력을 제공합니다. 이 지식은 향후 응용 분야에서 알루미나 세라믹을 더 잘 제어할 수 있게 하여 모서리 파손 가능성을 최소화합니다.     알루미나 세라믹의 파손 진화 분석에서 얻은 지식을 구현함으로써 가장자리 파손을 완화하기 위한 포괄적인 전략을 수립할 수 있습니다. 이를 통해 알루미나 세라믹의 지속적인 성공과 응용 분야 확장을 보장하여 가장자리 파손 문제로 방해받지 않고 탁월한 특성을 활용할 수 있습니다. 읽어 주셔서 감사합니다. 산업용 세라믹 소재와 당사가 제공하는 고급 세라믹 제품에 대해 자세히 알아보려면 CSCERAMIC을 방문하여 더 많은 정보를 얻으시기 바랍니다 .

       뛰어난 물리적, 화학적 및 기계적 특성으로알려진 산화알루미늄 세라믹은 다양한 영역에서 널리 응용되고 있습니다. 산화알루미늄 세라믹의 다양한 용도에 대해 알아보겠습니다. 1. 전자제품의 절연체   높은 절연 능력과 내열성으로 인해 산화알루미늄 세라믹은 전자 장치의 절연 재료로 자주 사용됩니다. 커패시터, 집적 회로 기판 및 전원 모듈과 같은 구성 요소에서 흔히 볼 수 있습니다. 2. 연마재 및 연삭 매체   산화알루미늄 세라믹은 금속 가공, 광택 및 연삭과 같은 작업을 위한 연마재 및 연삭 매체를 만드는 데 사용됩니다. 경도와 내구성으로 인해 이러한 산업 분야의 응용 분야에 이상적입니다. 3. 전도성 요소   특수 처리를 통해 산화알루미늄 세라믹은 전도성 특성을 얻을 수 있습니다. 전도성 필름, 전극 및 저항을 제작하는 데 활용되어 전자 및 전기 응용 분야와 관련이 있습니다. 4. 세라믹 코팅   높은 경도와 내마모성을 활용하여 산화알루미늄 세라믹은 코팅 재료 생산에 사용됩니다. 이러한 코팅은 표면 보호를 제공하고 재료의 전반적인 성능을 향상시킵니다. 5. 고온 구조 재료   뛰어난 내열성과 열충격 저항 덕분에 산화알루미늄 세라믹은 고온 환경에서 널리 사용됩니다. 용광로, 용융 금속 용기 및 촉매 캐리어와 같은 항목에서 필수 구조 구성 요소 역할을 합니다. 6. 생의학 혁신   산화알루미늄 세라믹의 생체 적합성은 인공 관절, 치아 복원 재료 및 뼈 수리 솔루션을 제작하는 데 적합하여 다양한 생체 의학 응용 분야에 기여합니다. 7. 전자 캡슐화 재료   산화알루미늄 세라믹은 우수한 절연성과 내열성을 가지고 있어 전자 캡슐화에서 중요한 역할을 합니다. 기판, 캡슐화 재료 및 단열 부품을 형성합니다. 8. 다양한 분야   산화알루미늄 세라믹은 레이저, 센서, 섬유 기계 및 화학 장비를 비롯한 다양한 분야로 영향력을 확장합니다. 보조 기능을 제공하고 이러한 영역 내에서 특정 요구 사항을 충족합니다.   결론적으로 산화알루미늄 세라믹은 뛰어난 기능으로 인해 다양한 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다. 고유한 적용 요구에 부응하는 위에서 언급한 산화알루미늄 세라믹의 다면적 적용은 그 중요성을 강조합니다. 이 기사는 산화알루미늄 세라믹의 광범위한 응용 분야에 대한 귀중한 통찰력을 제공하고자 합니다. 읽어 주셔서 감사합니다. 산업용 세라믹 소재와 당사가 제공하는 고급 세라믹 제품에 대해 자세히 알아보려면 CSCERAMIC을 방문하여 더 많은 정보를 얻으시기 바랍니다 .

     주로 지르코늄 산화물로 구성된 지르코니아 세라믹은 탁월한 특성을 지닌 다용도 세라믹 소재로 부상했습니다. 그것의 놀라운 특성은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 지르코니아 세라믹의 장점이 궁금하세요? 차별화된 강점을 파헤쳐 보자! 1. 비교할 수 없는 경도와 강도   지르코니아 세라믹은 종종 기존의 금속 및 세라믹 재료를 능가하는 놀라운 수준의 경도와 굴곡 강도를 자랑합니다. Mohs 경도는 인상적인 1200-1400HV에 도달할 수 있으며 굴곡 강도 범위는 900-1200MPa입니다. 이 뛰어난 경도는 지르코니아 세라믹이 혹독한 작동 조건을 견딜 수 있도록 합니다. 2. 뛰어난 내마모성 및 내식성   높은 경도와 조밀한 구조 덕분에 지르코니아 세라믹은 뛰어난 내마모성을 나타내어 거친 마찰과 마모에 장기간 노출될 수 있습니다. 또한, 이 세라믹은 부식에 대한 훌륭한 저항성을 보여 산성 및 알칼리성 화학 약품의 유해한 영향을 차단할 수 있습니다. 3. 탁월한 고온 안정성   지르코니아 세라믹은 융점이 높고 고온 안정성이 뛰어나 고온 환경에서 원활하게 작동할 수 있습니다. 2000 ° C 를 초과하는 온도를 견디는 이 세라믹은 고온 응용 분야에서 없어서는 안 될 역할을 합니다. 4. 우수한 절연 특성   우수한 절연 재료로 기능하는 지르코니아 세라믹은 낮은 전기 전도도와 유전 상수를 나타냅니다. 고온 및 고주파 조건에서도 이 세라믹은 인상적인 절연 성능을 유지합니다. 결과적으로 그들은 전자 및 고전압 장비와 같은 분야에서 응용 프로그램을 찾습니다. 5. 최상의 생체 적합성   지르코니아 세라믹은 우수한 생체 적합성을 자랑하며 최소한의 알레르기 반응이나 거부 반응을 유도합니다. 이러한 품질은 의료 및 치과 분야의 응용 분야에 적합합니다. 지르코니아 세라믹은 의치, 인공 관절 및 뼈 복원 재료 제작에 광범위하게 사용됩니다. 6 . 정밀도와 안정성 향상   낮은 열팽창 계수와 뛰어난 치수 안정성 덕분에 지르코니아 세라믹은 높은 수준의 정밀도와 안정성을 유지합니다. 이러한 특성으로 인해 최고의 정확성과 신뢰성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.   지르코니아 세라믹의 현저한 장점은 높은 경도, 인상적인 강도, 뛰어난 내마모성, 부식 탄력성, 고온 내구성, 뛰어난 절연성, 생체 적합성 및 정밀도 유지를 포함합니다. 이러한 특성으로 인해 지르코니아 세라믹은 기계 공학, 전자 및 의료 응용 분야를 포함한 수많은 분야에서 없어서는 안 될 자산입니다. 기술이 발전함에 따라 지르코니아 세라믹은 혁신과 다재다능함의 등대로 계속해서 빛날 것이며 다양한 산업의 지형을 형성할 것입니다. 읽어 주셔서 감사합니다. 산업용 세라믹 소재와 당사가 제공하는 고급 세라믹 제품에 대해 자세히 알아보려면 CSCERAMIC을 방문하여 더 많은 정보를 얻으시기 바랍니다 .

       산화알루미늄을 주성분으로 하는 알루미나 세라믹은 뛰어난 특성으로 널리 알려진 세라믹 소재의 일종으로 다양한 산업 분야에 광범위하게 응용되고 있습니다. 이 기사에서는 알루미나 세라믹스의 특수한 특성과 다른 분야에서의 중요성을 탐구합니다. 1. 높은 경도: 복원력 및 내스크래치성     알루미나 세라믹은 매우 높은 수준의 경도를 자랑하며 일반적으로 모스 경도 9를 능가하고 모스 수준 10의 다이아몬드 경도에 근접합니다. 이 뛰어난 경도는 뛰어난 내마모성과 내스크래치성으로 해석되어 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.   2. 고강도: 굽힘, 압축 및 충격 저항     굽힘 및 압축에 대한 저항성이 뛰어난 알루미나 세라믹은 상당한 힘과 압력을 견딜 수 있습니다. 또한 우수한 인장 강도와 충격 저항성을 나타내어 높은 스트레스 환경에서 내구성을 보장합니다.   3. 우수한 내열성: 고온에서의 안정성     알루미나 세라믹은 뛰어난 내열성을 보여 고온 환경에서 안정적으로 기능할 수 있습니다. 그들은 1500 ° C 를 초과하는 온도에서 구조적 무결성을 유지할 수 있으므로 극한의 열에 장기간 노출되어야 하는 응용 분야에 적합합니다.   4. 탁월한 절연 특성: 낮은 전도도 및 유전 상수     우수한 절연 재료인 알루미나 세라믹은 낮은 전기 전도성과 유전 상수를 나타냅니다. 고온 및 주파수 조건에서도 이러한 세라믹 은 우수한 절연 성능을 유지하므로 다양한 전기 응용 분야에서 매우 중요합니다.   5. 내식성: 가혹한 화학적 환경에서의 내구성     알루미나 세라믹은 산, 알칼리, 염 및 기타 화학 물질로 인한 부식에 대한 뛰어난 저항성을 보여줍니다. 부식성 환경에 장기간 노출되는 것을 견딜 수 있는 능력으로 인해 이러한 조건에서 견고한 재료가 필요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.   6. 낮은 마찰 계수: 마모 최소화     알루미나 세라믹은 마찰 계수가 낮고 뛰어난 자체 윤활 특성을 가지고 있습니다. 이 특성을 통해 다른 재료와 상호 작용할 때 마찰과 마모를 줄여 작동 수명과 효율성을 연장할 수 있습니다.   7. 높은 치수 안정성: 정밀도 및 안정성 유지     뛰어난 치수 안정성과 낮은 열팽창 계수 덕분에 알루미나 세라믹은 다양한 응용 분야에서 높은 정밀도와 안정성을 유지합니다. 세심한 정확성과 일관성을 요구하는 산업에 특히 적합합니다.     결론적으로 알루미나 세라믹은 높은 경도, 강도, 내열성, 절연성, 내식성, 낮은 마찰 계수 및 치수 안정성으로 인해 두드러집니다. 이러한 탁월한 품질로 인해 알루미나 세라믹은 전자, 기계 공학, 화학 처리, 의료 장비 등을 포함한 다양한 분야에서 널리 채택되었습니다. 알루미나 세라믹의 고유한 특성을 수용하면 현대 산업에서 혁신적인 솔루션과 신뢰할 수 있는 성능에 대한 가능성의 세계가 열립니다. 읽어 주셔서 감사합니다. 산업용 세라믹 소재와 당사가 제공하는 고급 세라믹 제품에 대해 자세히 알아보려면 CSCERAMIC을 방문하여 더 많은 정보를 얻으시기 바랍니다 .

     알루미나 세라믹 재료 또는 알루미나 세라믹 제품으로도 알려진 알루미나 세라믹은 주로 알루미나로 구성된 세라믹입니다. 알루미나 세라믹의 정밀 가공을 달성하는 방법이 궁금하다면 계속 읽어보세요. 알루미나 세라믹스의 정밀 가공 방법 1. 연삭: 연삭 휠 및 다이아몬드 휠과 같은 연삭 도구를 사용하여 알루미나 세라믹에 연삭 공정을 수행합니다. 이 방법은 표면 마무리 및 성형에 효과적이며 원하는 치수와 모양을 얻을 수 있습니다. 2. 연마: 기계적 또는 화학적 기술을 사용하여 알루미나 세라믹 표면을 연마하여 부드러움과 광학적 특성을 향상시킵니다. 연마는 높은 표면 품질과 광학 성능이 요구될 때 일반적으로 사용됩니다. 3. 레이저 가공: 알루미나 세라믹을 절단, 드릴링 또는 조각하기 위해 레이저를 구현합니다. 레이저 가공은 비접촉식 장점, 높은 정밀도 및 뛰어난 유연성을 제공하여 복잡한 모양과 섬세한 구조에 적합합니다. 4. EDM(Electrical Discharge Machining): 방전을 이용하여 알루미나 세라믹 표면에 작은 방전 피트를 생성하여 절단 및 홈 가공이 가능합니다. EDM은 고정밀 및 비접촉 특성을 가지고 있어 고경도 알루미나 세라믹 가공에 적합합니다. 5. 고정밀 절단: 알루미나 세라믹 절단을 위해 드릴링 머신, 와이어 절단기 또는 EDM 와이어 절단기와 같은 장비를 사용하십시오. 이 방법은 고정밀 절단 및 분리를 가능하게 합니다. 정밀가공 시 주의사항 알루미나 세라믹스의 정밀 가공 중에 높은 경도와 균열 민감성을 고려하는 것이 중요합니다. 재료 파열 및 손상을 방지하기 위해 적절한 냉각 및 윤활 조치를 구현하십시오. 또한 품질과 효율성을 모두 보장하기 위해 특정 처리 요구 사항에 따라 적절한 기술과 장비를 선택하십시오. 결론적으로, 알루미나 세라믹의 정밀 가공을 달성하려면 선택한 방법, 적절한 냉각 및 윤활, 올바른 장비를 신중하게 고려해야 합니다. 이러한 요소를 준수함으로써 프로세스는 우수한 결과를 산출하고 원하는 사양을 충족합니다. 복잡한 모양이나 고품질 표면 마감이 필요한 경우 알루미나 세라믹을 정밀하게 처리하여 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

         지르코니아 세라믹 가공은 높은 경도, 강도, 온도 안정성 및 뛰어난 내식성 특성으로 인해 다양한 중요한 측면에 주의를 기울여야 하므로 고정밀 및 고성능 부품 제조에 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 지르코니아 세라믹 가공과 관련된 주요 고려 사항을 살펴봅니다. 1. 재료 선택 구성, 결정상, 입자 크기 및 기타 관련 특성과 같은 특정 응용 분야 요구 사항을 고려하여 올바른 지르코니아 세라믹 재료를 선택하는 것이 필수적입니다. 다른 재료는 처리 단계에서 다양한 정도의 어려움과 방법을 나타낼 수 있습니다. 2. 도구 선택 지르코니아 세라믹의 높은 경도와 취성을 감안할 때 적절한 절삭 공구의 선택이 중요합니다. 다이아몬드 또는 입방정 질화붕소(CBN) 도구와 같이 경도가 높은 도구가 선호됩니다. 또한 도구의 기하학적 모양과 가장자리 각도는 특정 처리 요구 사항과 일치해야 합니다. 3. 처리 매개변수 처리 매개변수를 제어하는 ​​것은 고품질 지르코니아 세라믹 처리를 달성하는 데 가장 중요합니다. 절단 속도, 이송 속도, 절단 깊이 및 기타 매개변수에 대한 최적의 선택은 과도한 절단 속도 또는 이송 속도를 방지하여 공구 마모 또는 세라믹 재료 파손을 유발할 수 있습니다. 4. 절단 윤활 절단 윤활은 지르코니아 세라믹 가공 중에 중요한 역할을 합니다. 적합한 절삭유 또는 냉각수를 적절하게 사용하면 냉각 및 윤활, 가공 온도 감소, 절삭력 최소화, 공구 마모 및 세라믹 표면 품질의 효과적인 제어에 도움이 됩니다. 5. 표면 처리 종종 지르코니아 세라믹 가공에는 원하는 정밀도와 표면 품질을 얻기 위해 연마 또는 연삭과 같은 추가 표면 처리가 필요합니다. 적절한 기술과 재료를 선택하는 것은 손상이나 결함이 발생하지 않도록 하는 데 중요합니다. 6. 열 스트레스 방지 지르코니아 세라믹의 높은 열팽창 계수로 인해 가공 중에 균열로 이어지는 열 응력이 발생할 수 있습니다. 이를 완화하려면 가공 온도를 제어하고 급속 냉각 또는 가열 작업을 피하여 열 응력의 영향을 최소화하는 것이 중요합니다. 7. 안전상의 주의 지르코니아 세라믹 가공 중에 칩과 먼지가 발생하면 작업자의 건강에 해로울 수 있습니다. 따라서 마스크, 보안경, 장갑 및 기타 안전 장비의 사용을 포함하여 적절한 안전 조치를 구현하는 것이 필수적입니다. 결론적으로 지르코니아 세라믹 가공은 재료 선택, 공구 선택, 가공 매개변수 제어, 절삭 윤활, 표면 처리, 열응력 방지 및 안전 예방 조치에 세심한 주의가 필요합니다. 적절한 처리 방법과 제어를 사용함으로써 품질과 공정 안정성을 보장할 수 있으므로 지르코니아 세라믹 부품의 성능과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 읽어 주셔서 감사합니다. 산업용 세라믹 소재와 당사가 제공하는 고급 세라믹 제품에 대해 자세히 알아보려면 CSCERAMIC을 방문하여 더 많은 정보를 얻으시기 바랍니다 .

새해 복 많이 받으세요 2023년이 전 세계적으로 환영받았기 때문에 이달 말에 축하해야 할 또 다른 새해가 있습니다. 구정은 1월 22일 일요일이며 중국 별자리에 따르면 토끼의 해에 들어갑니다. 회사 전체 의 지속적인 지원에 감사드립니다 . CSCERAMIC은 향후 협력이 더 즐거울 수 있기를 바랍니다. 구정 연휴 일정: 2023 년 1월 20일 ( 금)부터 2023년 1월 27일 ( 금)까지. 당신의 친절한 관심과 지원에 감사드립니다!

일반적으로 사용되는 산업용 알루미나 세라믹 재료 산업용 알루미나 세라믹 재료는 일반적으로 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 아래에 언급된 2가지 유형. 고순도 알루미나 세라믹 재료: 고순도 알루미나 세라믹은 산화알루미늄 함량이 99%를 초과하는 세라믹 재료를 말합니다. 소결 온도가 1 650 ℃ ~ 1990 ℃ 까지 도달 할 수 있기 때문에 투과 파장이 1 ~ 6μm 일 뿐만 아니라 일반적으로 백금 도가니를 대체하기 위해 용융 유리를 생산합니다. 99.7% Al 2 O 3 도가니 이 고순도 알루미나 세라믹 소재는 광학적 특성과 알칼리 금속 내식성을 위해 나트륨 램프 튜브 제조에 사용됩니다. 또한 집적회로기판 및 고주파 절연체 에도 적용됩니다. 재료. 일반 순도 알루미나 세라믹 재료 : 산화 알루미늄의 함량에 따라 일반 순도 알루미나 세라믹 재료는 일반적으로 99 %, 95 %, 90 % 및 85 %를 포함하지만 80 % 및 75 %도 일반 것으로 분류 할 수 있습니다. 이 유형 중 99% 알루미나 세라믹 재료는 일반적으로 산업용 세라믹 도가니, 내화 세라믹 튜브 및 세라믹 베어링, 세라믹 밀봉 부품 및 워터 밸브와 같은 특수 내마모성 세라믹 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 산업용 세라믹 도가니 내화 세라믹 튜브 세라믹 베어링 세라믹 씰 부품 물 밸브 95% 알루미나 세라믹 재료는 주로 부식 및 내마모성 산업 부품 을 제조하는 데 사용됩니다 . 85% 알루미나 세라믹 재료는 일반적으로 전기적 특성과 기계적 강도를 향상시키기 위해 특정 비율의 활석과 혼합되므로 몰리브덴, 니오븀 및 탄탈륨과 같은 금속으로 밀봉하는 구성 요소로 사용할 수 있습니다.