알루미나 세라믹 재료 또는 알루미나 세라믹 제품으로도 알려진 알루미나 세라믹은 주로 알루미나로 구성된 세라믹입니다. 알루미나 세라믹의 정밀 가공을 달성하는 방법이 궁금하다면 계속 읽어보세요. 알루미나 세라믹스의 정밀 가공 방법 1. 연삭: 연삭 휠 및 다이아몬드 휠과 같은 연삭 도구를 사용하여 알루미나 세라믹에 연삭 공정을 수행합니다. 이 방법은 표면 마무리 및 성형에 효과적이며 원하는 치수와 모양을 얻을 수 있습니다. 2. 연마: 기계적 또는 화학적 기술을 사용하여 알루미나 세라믹 표면을 연마하여 부드러움과 광학적 특성을 향상시킵니다. 연마는 높은 표면 품질과 광학 성능이 요구될 때 일반적으로 사용됩니다. 3. 레이저 가공: 알루미나 세라믹을 절단, 드릴링 또는 조각하기 위해 레이저를 구현합니다. 레이저 가공은 비접촉식 장점, 높은 정밀도 및 뛰어난 유연성을 제공하여 복잡한 모양과 섬세한 구조에 적합합니다. 4. EDM(Electrical Discharge Machining): 방전을 이용하여 알루미나 세라믹 표면에 작은 방전 피트를 생성하여 절단 및 홈 가공이 가능합니다. EDM은 고정밀 및 비접촉 특성을 가지고 있어 고경도 알루미나 세라믹 가공에 적합합니다. 5. 고정밀 절단: 알루미나 세라믹 절단을 위해 드릴링 머신, 와이어 절단기 또는 EDM 와이어 절단기와 같은 장비를 사용하십시오. 이 방법은 고정밀 절단 및 분리를 가능하게 합니다. 정밀가공 시 주의사항 알루미나 세라믹스의 정밀 가공 중에 높은 경도와 균열 민감성을 고려하는 것이 중요합니다. 재료 파열 및 손상을 방지하기 위해 적절한 냉각 및 윤활 조치를 구현하십시오. 또한 품질과 효율성을 모두 보장하기 위해 특정 처리 요구 사항에 따라 적절한 기술과 장비를 선택하십시오. 결론적으로, 알루미나 세라믹의 정밀 가공을 달성하려면 선택한 방법, 적절한 냉각 및 윤활, 올바른 장비를 신중하게 고려해야 합니다. 이러한 요소를 준수함으로써 프로세스는 우수한 결과를 산출하고 원하는 사양을 충족합니다. 복잡한 모양이나 고품질 표면 마감이 필요한 경우 알루미나 세라믹을 정밀하게 처리하여 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

         지르코니아 세라믹 가공은 높은 경도, 강도, 온도 안정성 및 뛰어난 내식성 특성으로 인해 다양한 중요한 측면에 주의를 기울여야 하므로 고정밀 및 고성능 부품 제조에 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 지르코니아 세라믹 가공과 관련된 주요 고려 사항을 살펴봅니다. 1. 재료 선택 구성, 결정상, 입자 크기 및 기타 관련 특성과 같은 특정 응용 분야 요구 사항을 고려하여 올바른 지르코니아 세라믹 재료를 선택하는 것이 필수적입니다. 다른 재료는 처리 단계에서 다양한 정도의 어려움과 방법을 나타낼 수 있습니다. 2. 도구 선택 지르코니아 세라믹의 높은 경도와 취성을 감안할 때 적절한 절삭 공구의 선택이 중요합니다. 다이아몬드 또는 입방정 질화붕소(CBN) 도구와 같이 경도가 높은 도구가 선호됩니다. 또한 도구의 기하학적 모양과 가장자리 각도는 특정 처리 요구 사항과 일치해야 합니다. 3. 처리 매개변수 처리 매개변수를 제어하는 ​​것은 고품질 지르코니아 세라믹 처리를 달성하는 데 가장 중요합니다. 절단 속도, 이송 속도, 절단 깊이 및 기타 매개변수에 대한 최적의 선택은 과도한 절단 속도 또는 이송 속도를 방지하여 공구 마모 또는 세라믹 재료 파손을 유발할 수 있습니다. 4. 절단 윤활 절단 윤활은 지르코니아 세라믹 가공 중에 중요한 역할을 합니다. 적합한 절삭유 또는 냉각수를 적절하게 사용하면 냉각 및 윤활, 가공 온도 감소, 절삭력 최소화, 공구 마모 및 세라믹 표면 품질의 효과적인 제어에 도움이 됩니다. 5. 표면 처리 종종 지르코니아 세라믹 가공에는 원하는 정밀도와 표면 품질을 얻기 위해 연마 또는 연삭과 같은 추가 표면 처리가 필요합니다. 적절한 기술과 재료를 선택하는 것은 손상이나 결함이 발생하지 않도록 하는 데 중요합니다. 6. 열 스트레스 방지 지르코니아 세라믹의 높은 열팽창 계수로 인해 가공 중에 균열로 이어지는 열 응력이 발생할 수 있습니다. 이를 완화하려면 가공 온도를 제어하고 급속 냉각 또는 가열 작업을 피하여 열 응력의 영향을 최소화하는 것이 중요합니다. 7. 안전상의 주의 지르코니아 세라믹 가공 중에 칩과 먼지가 발생하면 작업자의 건강에 해로울 수 있습니다. 따라서 마스크, 보안경, 장갑 및 기타 안전 장비의 사용을 포함하여 적절한 안전 조치를 구현하는 것이 필수적입니다. 결론적으로 지르코니아 세라믹 가공은 재료 선택, 공구 선택, 가공 매개변수 제어, 절삭 윤활, 표면 처리, 열응력 방지 및 안전 예방 조치에 세심한 주의가 필요합니다. 적절한 처리 방법과 제어를 사용함으로써 품질과 공정 안정성을 보장할 수 있으므로 지르코니아 세라믹 부품의 성능과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 읽어 주셔서 감사합니다. 산업용 세라믹 소재와 당사가 제공하는 고급 세라믹 제품에 대해 자세히 알아보려면 CSCERAMIC을 방문하여 더 많은 정보를 얻으시기 바랍니다 .

새해 복 많이 받으세요 2023년이 전 세계적으로 환영받았기 때문에 이달 말에 축하해야 할 또 다른 새해가 있습니다. 구정은 1월 22일 일요일이며 중국 별자리에 따르면 토끼의 해에 들어갑니다. 회사 전체 의 지속적인 지원에 감사드립니다 . CSCERAMIC은 향후 협력이 더 즐거울 수 있기를 바랍니다. 구정 연휴 일정: 2023 년 1월 20일 ( 금)부터 2023년 1월 27일 ( 금)까지. 당신의 친절한 관심과 지원에 감사드립니다!

일반적으로 사용되는 산업용 알루미나 세라믹 재료 산업용 알루미나 세라믹 재료는 일반적으로 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 아래에 언급된 2가지 유형. 고순도 알루미나 세라믹 재료: 고순도 알루미나 세라믹은 산화알루미늄 함량이 99%를 초과하는 세라믹 재료를 말합니다. 소결 온도가 1 650 ℃ ~ 1990 ℃ 까지 도달 할 수 있기 때문에 투과 파장이 1 ~ 6μm 일 뿐만 아니라 일반적으로 백금 도가니를 대체하기 위해 용융 유리를 생산합니다. 99.7% Al 2 O 3 도가니 이 고순도 알루미나 세라믹 소재는 광학적 특성과 알칼리 금속 내식성을 위해 나트륨 램프 튜브 제조에 사용됩니다. 또한 집적회로기판 및 고주파 절연체 에도 적용됩니다. 재료. 일반 순도 알루미나 세라믹 재료 : 산화 알루미늄의 함량에 따라 일반 순도 알루미나 세라믹 재료는 일반적으로 99 %, 95 %, 90 % 및 85 %를 포함하지만 80 % 및 75 %도 일반 것으로 분류 할 수 있습니다. 이 유형 중 99% 알루미나 세라믹 재료는 일반적으로 산업용 세라믹 도가니, 내화 세라믹 튜브 및 세라믹 베어링, 세라믹 밀봉 부품 및 워터 밸브와 같은 특수 내마모성 세라믹 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 산업용 세라믹 도가니 내화 세라믹 튜브 세라믹 베어링 세라믹 씰 부품 물 밸브 95% 알루미나 세라믹 재료는 주로 부식 및 내마모성 산업 부품 을 제조하는 데 사용됩니다 . 85% 알루미나 세라믹 재료는 일반적으로 전기적 특성과 기계적 강도를 향상시키기 위해 특정 비율의 활석과 혼합되므로 몰리브덴, 니오븀 및 탄탈륨과 같은 금속으로 밀봉하는 구성 요소로 사용할 수 있습니다.

CSceramic은 비즈니스 발전과 고객에게 최고의 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 MIT, 스탠포드 대학, 토론토 대학, 맨체스터 대학, 퀸즐랜드 공과 대학 등과 같은 많은 유명 대학과 비즈니스 관계를 구축했습니다. 최신, 재료공학부 박사 하버드 대학교 출신 재료 평가에 사용되는 당사 제품을 구입했습니다.

전자 산업에서 알루미나 세라믹의 응용 알루미나 세라믹 은 산화알루미늄을 주성분으로 하는 세라믹 소재입니다. 열전도성, 기계적 강도 및 고온 내성이 우수하여 후막 집적 회로에 적용됩니다. 멀티 칩 패키지 에 알루미나 세라믹 적용 : 알루미나 세라믹 다층 기판 은 다중 칩 패키지에 사용됩니다. 그 제조 방법 에는 후막 인쇄법, 세라믹 그린 바디 라미네이팅 방법, 세라믹 그린 바디 프린팅 방법 및 후막 하이브리드가 방법. 일반적으로 사용되는 열전도성 가스켓 의 열전도율 계수 2.0W/(m*K) 미만입니다. 열전도율이 높은 Bergquist Sil-Pad 2000 시리즈 의 경우 열전도율 이 3.5W/(m*K) 에 ​​불과한 반면 알루미나 세라믹 의 열전도율 은 29.3W/(m * K ) 에 ​​불과합니다. 실리콘 시트 , 실리콘 이산화물 필름 , 유연한 실리콘 패드 , 절연 입자 및 운모 시트 를 대체하는 이상적인 소재 . 고압 나트륨 램프 ( HPS 램프 ) 아크 튜브 에 알루미나 세라믹 적용 : 반투명 알루미나 세라믹 고순도( VK-L100G, 99.999%) 다결정 불투명 알루미나 세라믹 소재로 제작되었습니다 . HPS 램프 에 적용 되며 발광효율 이 높습니다 . 수은 램프의 두 배 입니다. 고순도 반투명 알루미나 세라믹은 고온 저항, 내식성, 높은 절연성, 고강도 및 낮은 유전 손실의 우수한 성능을 나타냅니다. 우수한 광학 세라믹 으로 전자레인지의 투시창에도 사용할 수 있습니다 . 나노 센서 에 알루미나 세라믹 적용 : 나노 크기 의 입자 경계, 기공 및 기타 구조 고순도 알루미나 세라믹 입자 ( VK-L100G ) 고온 환경 에 민감 및 부식성 가스가 발생 하여 센서의 민감한 부품으로 사용되어 정확하고 신속한 감지 및 제어 정보를 제공할 수 있습니다.

.99 알루미나 세라믹의 가공 경도 및 응용 * .99 알루미나 세라믹의 가공 경도99 알루미나 도자기 가장 보편적인 산업용 세라믹 재료,이며 우수한 특성.으로 인해 현대 사회에서 널리 적용되는. 이 기사, 가공 경도 및 .99 알루미나 세라믹의 응용 분야.에 대해 간략히 소개합니다. al2o3는 주로 3가지 종류의 결정상,을 가지며 그 중 α,β와 γ 결정상., α결정상 al2o3는 온도가 1300℃까지 도달할 때. 가장 안정한 상태.를 가집니다,. β 및 γ 결정은 거의 α상 결정으로 변환. al2o3 결정상,에서 대부분의 원자 결합(알루미늄 이온과 산소 이온에 의해 형성됨)은 공유 결합, 이온 결합 또는 둘 다의 혼합 결합,으로 높은 원자간 결합 에너지와 강한 지향성을 나타냅니다, 따라서 al2o3 재료는 높은 취성을 나타냄, 낮은 소성 변형, 및 높은 경도. 경도는 초경합금,에 필적하고 강철.보다 몇 배 높음 알루미나 크림 일반적으로, 고순도 AL2O3 세라믹의 밀도는 최대 3980kg/m3,에 도달할 수 있고 확장 강도는 260mpa, 탄성 계수는 350~400gpa,이고 압축 강도는 2930(mpa).입니다. 경도, 고순도 AL2O3는 99hra.에 도달할 수 있습니다. .99 정제된 AL2O3 세라믹의 경도는 고순도 AL2O3 세라믹,보다 상대적으로 낮지만 테스트 결과.에 따르면 실온에서 여전히 70HRA에 도달할 수 있습니다. * .99 알루미나 세라믹 적용 산화 알루미나는 가장 입증된 엔지니어링 세라믹, 우수한 전기 절연 성능, 높은 경도 및 내마모성, 기계 제조, 항공우주, 정밀 기기, 석유화학 및 기타 필드.

새로운 세라믹 재료 중, 알루미나 세라믹과 지르코니아 세라믹은 매우 우수하고 다양한 우수한 성능으로 널리 사용됩니다. 이 기사에서는, 이 두 가지 재료의 특징을 간략하게 소개합니다.* 알루미나 세라믹의 특징: 알루미나 세라믹은 낮은 유전율 , 낮음 유전 손실 , 높은 유전 강도, 높은 체적 저항률, 뛰어난 굴곡 강도 , 뛰어난 안정성, 바람직한 압축 강도 및 허용 가능한 냉기 및 열 충격 변성. 단열 세라믹, 95 알루미나 세라믹 및 99 알루미나 세라믹은 가전제품의 서모스탯에 널리 사용, 단열 부품, 열 장비, 철 구조물 및 선박 건조, 등. 알루미나 세라믹 매개변수 테이블 속성 단위 값 밀도 g/cm3 3.7 경도 흐라≥86 굽힘 힘 MPa≥ 300 최대. 작동 온도℃ 1500 열 팽창× 10-6/℃ 7.15-7.67P 유전율ε r(20℃ ,1MHz) 9.21 유전 손실 탠 껍질δ× 10-4,1mhz 2.5 체적 저항Ω· cm(100℃) 9.2*1016 압축 강도 MPa 2500 탄성 계수 gpa 300 포아송's 비율/ 0.2 열 전도성 승/분· k(20℃)20* 지르코니아 세라믹의 특징: 지르코니아 세라믹은 일련의 우수한 특성,, 예를 들어, 높은 경도, 바람직한 내마모성, 높은 인성, 낮은 마찰 계수 및 우수한 내식성. 등의 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 기계 밀봉, 연삭 매체, 절단 도구, 세라믹 베어링, 제지용 자동차 엔진 부품 및 탈수 장비. 지르코니아 세라믹의 내마모성은 알루미나 세라믹의 15배이지만, 지르코니아 세라믹의 마찰 계수는 알루미나 세라믹의 0.5배에 불과합니다. 미세한 질감의 지르코니아 세라믹이 연마되었습니다 , 그럼 더 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다 , 표면 거칠기와 마찰 계수가 더 바람직한 . 지르코니아 세라믹 매개변수 테이블 속성 단위 값 밀도 g/cm3 6.05 수분 흡수%0 열 팽창× 10-6/℃ 10.5 어린’ 탄성 계수 gpa 210 포아송's 비율/ 0.3 경도(hv) MPa 1200 굽힘 힘 (실내 온도) MPa 950 굽힘 힘 (700℃) MPa 210 압축 강도 (실내 온도) MPa 2000년 파괴 인성 mpa.m1/210 열 전도성 (실내 온도) w/m.k2 비저항 (실내 온도) Ω.mm2/m＞ 1015 최대. 작동 온도℃ 1350 산 및 알칼리 내식성/ 극심한