지르코니아 세라믹 은 고온에서 소결된 비금속 무기물입니다. 고온 저항, 내식성, 내마모성 및 열충격 저항의 우수한 특성으로 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 지르코니아 세라믹 특성에 영향을 줄 수 있는 주요 요인을 간략하게 소개합니다.

1. 지르코니아 분말의 순도

지르코니아 세라믹의 원료는 고순도 지르코니아 분말입니다. 다양한 등급의 순도는 산업용 지르코니아 세라믹의 특성에 극적인 영향을 미칩니다.

지르코니아 분말을 제조할 때 불순물을 첨가하는 것은 불가피합니다. 소결 과정에서 유기 불순물로 인해 형성된 불규칙한 모양의 기공이 소실되는 반면 고온 소결 단계에서는 무기 불순물이 세라믹 분말과 반응하거나 미세한 균열이 형성된 세라믹 본체에 잔류할 수 있습니다.

불순물에 의한 미세구조적 결함은 지르코니아 세라믹의 치밀화에 큰 영향을 미치므로 우수한 성능의 지르코니아 세라믹을 제조하기 위해서는 고순도의 지르코니아 분말을 사용하는 것이 중요하다.

2. 지르코니아 분말의 입도

분말 입자 크기는 또한 세라믹 제품의 특성에 큰 영향을 줍니다. 지르코니아 분말이 충분히 미세한 경우에만 최종 완제품을 내마모성 성능이 우수한 미세 결정 구조 세라믹으로 소결할 수 있습니다.

더 미세한 분말은 더 활성화되어 소결 과정을 가속화하고 더 높은 강도의 완성된 세라믹을 얻는 데 도움이 됩니다.

작은 입자는 커런덤과 유리의 다른 선형 팽창 계수로 인해 발생하는 입자 경계의 응력 집중을 최소화할 수 있습니다. 따라서 더 미세한 지르코니아 분말은 균열의 위험을 줄일 수 있습니다.

3. 지르코니아 세라믹 그린 바디의 성형 공정

낮은 다공성과 고밀도의 지르코니아 세라믹은 우수한 특성을 나타냅니다. 고밀도 세라믹 본체는 외부 압축 강도와 부식을 견딜 수 있는 조밀한 입자 구조를 가지고 있습니다. 그러나 성형 공정은 고밀도 세라믹 그린 바디를 얻는 핵심 포인트입니다.

일반적으로 적용되는 지르코니아 세라믹의 성형 공정에는 건식 프레스, 등방압 프레스 및 열간 다이캐스팅이 있습니다. 다양한 성형 공정에는 고유한 특성이 있습니다. 일반적으로 복잡한 형상의 제품은 슬립캐스팅과 열간 다이캐스팅을 적용하고, 단순한 형상의 제품은 건식 프레스를 적용합니다. 또한 건식 프레스를 적용하는 품목의 밀도는 열간 다이캐스팅을 적용하는 품목보다 높습니다.

4. 지르코니아 세라믹 그린체의 소결 공정

세라믹의 소결 공정은 고온에서 소결되는 세라믹 미가공체의 치밀화를 의미합니다. 소성 온도가 상승하고 시간이 증가함에 따라 분말 입자 사이의 결합이 발생하여 소결 세라믹 그린체의 강도가 향상됩니다.