알루미나 세라믹 이 기사에서는 산화 알루미늄을 주성분으로 하는 세라믹 제품의 일종., 성형 방법 및 가공 세부 사항이 알루미나 세라믹의 경도 및 마모에 미치는 영향을 간략히 소개합니다.

* 알루미나 세라믹의 성형방법

1.드라이 프레싱:

이 유형의 성형 방법은 내부 두께가 1mm보다 크고 길이 대 직경 비율이 4:1 이하인 단순 구조, 제품에만 적합합니다..

유압 프레스 기계와 기계 프레스 기계는 건식 프레스가 가능하며, 둘 다 반자동 및 자동 적용이 가능하며. 프레스 기계의 극압은 200mpa.입니다.

유압 프레스 기계의 경우, 균일한 프레스 압력은 충전 분말 재료가 불일치할 때 항목에 다른 높이.

기계식 프레스 기계의 경우, 압력은 이 조건에서 충전 분말.의 양에 따라 달라집니다., 항목의 치수와 품질은 소결 후 불일치로 나타납니다.

2. 슬러리 형성:

슬러리 성형은 석고 몰드를 저렴한 비용으로 사용하는 가장 독창적인 방법,.으로 대형 및 복잡한 형상의 부품 성형에 적합.

슬러리 형성의 임계점은 알루미나 슬러리의 준비. 준비 단계는 플럭스 용매로 물을 적용, 탈검제 및 결합제 첨가, 잘 분쇄한 후 공기를 배출하고 혼합물 슬러리를 석고 주형.

석고 몰드의 모세관은 수분 흡수 효과,를 가지므로 슬러리가 몰드 벽에 대해 콘크리트. 응고된 두께가 일정 정도,가 될 때까지 슬러리를 중공 몰드에 주조한 다음 불필요한 슬러리를 몰드 밖으로 쏟아냅니다. 석고 몰드.

블랭크의 수축을 줄이기 위해, 고농도 슬러리를 적용해야 하므로, 유기 첨가제를 알루미나 슬러리에 첨가하여 입자 표면에 전자 이중층을 구축하여 슬러리를 현탁 상태로 유지할 수 있습니다.

또한, 비닐 알코올, 메틸 셀룰로오스, 알긴산과 같은 다른 결합제, 및 폴리아크릴아민, 아라비아 고무와 같은 분산제,를 첨가하여 알루미나 슬러리를 슬러리에 더 적합하게 만들 수 있습니다. 성형 기술.

*알루미나 세라믹의 경도 및 마모에 영향을 미치는 가공 세부 사항

알루미나 세라믹은 화학적 방법. 성형 기술, 등방압 압축, 슬러리 성형, 건식 압축, 사출 성형 후 고온 소결.을 위해 화학적 방법을 통해 보크사이트와 디아스포라이트로 제조됩니다.

알루미나 세라믹은 외부 기후에 대한 적응성이 뛰어남, 태양 저항성, 산성비 내식성 및 뛰어난 안정성. 표면 및 절삭날에 보호 코팅을 적용하지 않고 미세 마무리 직후에 유약을 적용.

소결할 때, 지르코니아, 산화규소와 질화규소,와 같은 복합 분말 재료,를 추가하면 알루미나 세라믹,의 경도와 강도가 향상되고 수분 흡수,가 더 낮고 비용이 저렴합니다. 전통적인 도자기보다 더 큰 취성.

알루미나 세라믹의 경도(hra80-90)는 다이아몬드에 이어 2위. 알루미나 세라믹은 스테인리스강이 다결정상이든 단결정상이든 상관없이 우수한 경도 특성을 제공할 수 있습니다.

분말 야금 기관(중남대학교, 중국),의 연구에 따르면 알루미나 세라믹의 내마모성은 망간강,의 266배, 171.5배입니다. 고객 피드백에 따른 고크롬 주철., 기계 부품용 알루미나 세라믹 재료는 동일한 작업 조건에서 내마모성 강 및 스테인리스강보다 기계의 서비스 시간을 최소 10배 연장할 수 있습니다..

알루미나 세라믹의 마모에 영향을 미치는 핵심 사항은 다음과 같습니다..

1.작업환경 및 작업시간.

2.외력의 영향, 작동 압력, 충격 압력, 등.

3.압력 매체, 크기, 과립의 온도 및 유속.

4.중간, 크기, 과립의 온도 및 유속. 포함