알루미나 세라믹 판의 주요 기술 사양은 무엇입니까?

2025-12-25

알루미나 세라믹 판은 알루미나 함량(90~99.5%), 높은 경도, 압축 강도, 최대 1700°C의 열 안정성 등의 요소로 정의됩니다. 이러한 기술적 매개변수는 가혹한 산업 공정에 대한 적합성을 결정하고 잘못된 선택으로 인한 기능적 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 사양을 이해하면 최적의 성능과 신뢰성을 확보할 수 있습니다.

산업용 세라믹 판의 일반적인 알루미나 함량은 얼마입니까?

알루미나 함량은 산업용 세라믹 판의 핵심 매개변수로, 기계적 강도, 내식성 및 열 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 사양을 잘못 이해하면 부적절한 적용이나 까다로운 환경에서의 조기 파손으로 이어질 수 있습니다.

최대 알루미나 세라믹 판 산업용으로 사용되는 이 물질은 90%에서 99.5% 사이의 알루미나(Al)를 함유하고 있습니다. 2 영형 3 이러한 고순도 범위는 화학적 불활성을 향상시키고 고온 또는 부식성 환경에서의 사용을 용이하게 합니다. 세계 세라믹 재료 표준에서 설명하는 바와 같이, 알루미나 함량 선택은 비용 효율성과 요구되는 성능 사이의 균형을 고려해야 합니다.


알루미나 등급 알루미나 함량(%) 일반적인 적용 사례
표준 알루미나 세라믹 90~95세 일반 내마모성, 벌크 부품
고순도 알루미나 96–99.5 정밀 부품, 고부식성, 전기 절연


데이터 출처: "글로벌 첨단 세라믹 시장 규모 및 점유율 보고서, 2024", 그랜드 뷰 리서치, 2024년 1월.

  • 알루미나 함량이 높을수록 기계적 및 열적 성능이 향상됩니다.
  • 전기 절연 또는 화학적 불활성이 요구되는 용도에는 순도 96% 이상이 바람직합니다.
  • 등급 선택은 운영 환경 및 원하는 수명에 맞춰야 합니다.

경도는 알루미나 세라믹 판의 성능에 어떤 영향을 미칠까요?

경도는 알루미나 세라믹의 마모, 긁힘 및 표면 열화에 대한 저항성을 나타내는 중요한 지표입니다. 경도가 부족하면 까다로운 산업 환경에서 재료 손실이 가속화되거나 부품 고장이 발생하거나 유지 보수 비용이 증가할 수 있습니다.

산업 알루미나 세라믹 판 일반적으로 마그네슘은 모스 경도 9에 가까운 높은 경도를 나타내어 다이아몬드 및 몇몇 첨단 소재 다음으로 높은 경도를 자랑합니다. 이러한 특성은 기계적 마모, 입자 충격 또는 반복적인 접촉 응력에 노출되는 환경에서 표면 무결성을 유지하는 데 필수적입니다. 시장 분석에 따르면 경도가 높을수록 수명이 연장되고 전반적인 유지 보수 비용이 절감됩니다.


재산 일반적인 값 설명
모스 경도 9 (높음) 뛰어난 긁힘 및 마모 저항성
압축 강도 2,000~2,500 MPa (높음) 강한 기계적 하중을 견뎌냅니다.


데이터 출처: "세라믹 재료 기계적 특성 데이터시트", AZoM, 2024년 1월.

  • 모스 경도가 높을수록 마모가 줄어듭니다.
  • 압축 강도는 고하중 환경에서 구조적 안정성을 위해 매우 중요합니다.
  • 마모가 심하고 접촉이 잦은 환경에 적합합니다.

알루미나 세라믹 판의 열적 한계는 무엇인가요?

고온에 지속적으로 또는 일시적으로 노출되는 산업 공정에 사용할 세라믹 판을 선택할 때 열 안정성은 매우 중요합니다. 잘못 선택하면 변형, 균열 또는 치명적인 파손이 발생할 수 있습니다.

고순도 제품의 작동 온도 범위 알루미나 세라믹 판 일반적으로 최대 1700°C까지 견딜 수 있어 대부분의 기존 금속 및 유리 세라믹의 한계를 뛰어넘습니다. 열전도율과 최소한의 팽창률로 인해 열 변동이 심한 환경에서도 치수 안정성이 보장됩니다. 업계 지침에서는 알루미나 등급과 대기 조건을 모두 고려하여 최대 사용 온도를 명시하도록 강조합니다.


매개변수 일반적인 값 메모
최대 사용 온도 최대 1700°C 공기 중 알루미나 함량 99.5%를 기준으로 하며, 환원 분위기에서는 약간 낮아집니다.
열전도율 25–35 W/m·K 효과적인 열 방출을 보장합니다
열팽창 계수 7–8 x10 -6 /케이 치수 안정성을 위한 낮은 팽창률


자료 출처: "고온 응용 분야용 세라믹 소재로서의 알루미나", 산업용 난방 잡지, 2024년 2월호.

  • 최대 사용 온도는 알루미나 순도 및 공정 분위기와 직접적인 상관관계가 있습니다.
  • 안정적인 열팽창은 열 충격 및 변형 위험을 최소화합니다.
  • 가마 내벽, 단열재 및 열교환기에 효과적입니다.
알루미나의 화학적 불활성은 앞서 설명한 바와 같이 안정적인 결정 구조에 기인합니다. 알루미나 .

알루미나 세라믹 판의 표준 치수 공차는 무엇입니까?

치수 공차는 세라믹 플레이트가 기계 시스템에 정확하게 장착되도록 보장하는 중요한 사양입니다. 공차가 잘못되면 조립에 어려움이 발생하거나 작동에 결함이 생길 수 있으며, 특히 자동화 환경이나 고정밀 환경에서 이러한 문제가 두드러집니다.

대부분의 산업 분야에서 알루미나 세라믹 판 일반적으로 표준 치수 공차는 일반 부품의 경우 ±0.1mm에서 정밀 가공된 판재의 경우 ±0.02mm까지 다양합니다. 특히 복잡한 조립품의 경우 ISO 1302 및 ISO 2768과 같은 국제 표준을 준수해야 하는 경우가 많습니다.


구성 요소 유형 일반적인 허용 오차 메모
표준 플레이트 ±0.10 mm 마모 부품용 절연판
정밀 가공된 판재 ±0.02 mm 자동화, 광학 또는 센서 응용 분야에 필수적입니다.


데이터 출처: "고급 세라믹의 치수 공차", 세라믹 산업 잡지, 2024년 3월호.

  • 소결 후 연삭 또는 기계 가공을 통해 더욱 정밀한 공차를 얻을 수 있습니다.
  • 여러 개의 판으로 구성된 조립체에서는 평탄도와 평행도의 일관성이 매우 중요합니다.
  • 강판을 조달할 때는 항상 필요한 허용 오차와 검사 기준을 명시하십시오.
흔히 저지르는 실수: 허용 오차 요구 사항을 검토하거나 정의하지 않으면 비용이 많이 드는 재작업, 조립 문제 또는 시스템 신뢰성 저하가 발생할 수 있습니다.
요약하자면, 알루미나 세라믹 판의 안정적인 성능과 긴 수명을 위해서는 알루미나 함량, 경도, 열적 한계 및 치수 공차에 대한 명확한 이해와 제어가 필수적입니다.
정밀 조립이나 까다로운 환경의 경우, CSCERAMIC의 공장 직송 공급 및 엔지니어링 지원을 활용하여 정확한 사양과 안정적인 공급망을 확보하십시오.
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