1. 실험적인 부분

1.1 실험 장비

dupont 1090 열 분석기가 사용되며, 열 분석 시료 도가니 .

1.2 실험 방법

dsc : 고분자 및 그 합금의 유리 전이 결정;

tga : 열분해, 열 산화 분해 및 중합체 및 그 합금의 일정 온도 특성 결정;

tma : abs / pvc / nbr 합금의 팽창 계수 및 변형 특성 결정.

2. 결과 및 토론

2.1 abs / pvc / nbr 합금 및 그 구성 요소의 유리 전이

abs, pvc, nbr 및 abs / pvc / nbr의 dsc 곡선이 그림 1에 나와 있습니다.

플라스틱 합금 부품의 호환성은 플라스틱 합금의 우수한 성능의 핵심이며 유리 전이 온도는 합금 호환성을 특성화하는 중요한 매개 변수입니다. abs, pvc, nbr 및 그 합금의 유리 전이 온도는 표에 나열되어 있습니다.

2.2 abs / pvc / nbr 합금의 열적 열화 및 열 산소 분해

고순도 질소 하에서의 abs, pvc, nbr 및 그 합금의 tga 곡선을도 2에 나타내었다.

그림 3은 공기 중 abs, pvc, nbr 및 그 합금의 tg 곡선을 보여줍니다.

abs / pvc / nbr의 2.3 hcl 제거 및 일정 온도 특성

abs / pvc / nbr 합금의 열분해 및 산화 분해를 측정 한 결과, 180 ~ 350 ℃에서 무중계 1 단계의 중량 손실은 대기와 관련이 없으며 공기와 질소의 중량 손실은 유사합니다 (그림 4 ).

일정한 온도에서 abs, pvc, nbr 및 그 합금의 dsc 곡선을도 5에, 중량 손실을 표 2에 나타내었다.

표 2 abs, nbr 및 그 합금의 중량 손실 %

30 분 동안 일정한 온도를 유지한다.

2.4 abs / pvc / nbr 합금의 변형 특성

abs / pvc / nbr 합금의 tma 곡선을도 6에 나타내었다.

x, y 및 z 3 차원 공간에서의 abs / pvc / nbr의 tma 곡선이도 7에 도시되어있다. 합금의 변형 특성은 압출 성형 동안 응력 집중에 의해 야기되는 이방성이다. 이 요소는 금형 제작 및 성형 공정 설계시 고려되어야합니다.

3. 결론

에이. 열 분석 방법은 합금 변형을 연구하는 가장 직접적인 테스트 방법입니다. ~을 사용하여 열 분석 소모품 안정된 품질은 유리 전이, 열 분해, 열 산소 분해, hcl 제거, 변형 측면에서 열적 특성을 체계적으로 특성화 할 수 있습니다.

비. 유리 전이 온도는 플라스틱 합금의 호환성을 특징 짓는 중요한 매개 변수입니다.

기음. abs / pvc / nbr의 열적 열화 및 열 산소 분해는 합금의 열적 안정성이 합금 시스템에서의 hvr 제거 공정에 의존한다는 것을 보여준다.

디. abs / pvc / nbr의 tma 곡선은 플랫 섹션이 사용하기에 적합한 온도 범위이며 팽창 섹션은 제품을 변형시키고 실용적인 가치를 잃지 만 세 부분을 가지고 있으며 연화 섹션은 최적의 공정을 결정하기위한 신뢰할 수있는 기술 데이터와 이론적 근거를 제공합니다 .