성형의 목적은 분말에 의해 일정한 형상의 반제품을 생산하는 것이며 그 방법은 다음과 같다.

1. 직접 분말 성형, 또는 경질 모듈 프레싱, 래밍 성형, 냉간 아이소 스테 틱 프레싱, 건조 백 아이소 스테 틱 프레싱 등과 같은 분말 프레스로 불린다.

2. 플라스틱 덩어리 물자 형성, 플라스틱 불린 누르기, 롤 형성, 등등과 같은 간단하게 플라스틱에게 불린.

3. 슬러리 형성, 슬립 캐스팅, 파워 슬러리 캐스팅, 원심 주조, 테이프 캐스팅 등과 같은 것.

핫 프레싱, 고온 정압 프레스, 열간 단조 등의 고밀도화 성형

5. 사출 성형.

6. 용융 주조, 플라즈마 스프레이 성형, 화학 기상 증착법 등

직접 분말 성형 - 경질 모듈 프레스

이것은 분말 입자, 분말 및 스탬핑, 분말 및 모듈 벽 사이의 마찰로 인해 가장 널리 사용되는 성형 방법입니다. 가압력은 압축 된 블랭크의 비 균일 한 밀도 분포를 유발하는 약간의 손실을 갖습니다. 압박력이 한 방향으로 가해지면 밀도는 힘의 방향으로 감소합니다. 블랭크의 균일 한 밀도 분포를 향상시키기 위해 양방향 프레싱 (플로팅 암 모듈 포함)이 가능하고, 또한 올레 익 산, 아연 스테아 레이트, 파라핀 등의 윤활제를 분말에 혼합하는 것도 효과적입니다.

일반적으로 세라믹 재료의 가압력은 40 ~ 100MPa입니다. 간단한 구조와 작은 크기의 제품에는 압력 성형이 널리 사용됩니다. 개선 된 압축 성형 설계 및 압축 기계 자동화로 압력을 가하여 좀 더 복잡한 제품을 제조 할 수 있으며이 방법은 자동화를 실현하기 쉽습니다.