열간 압착 및 고온 주조는 또한 열처리에 속하지만 세라믹 생산에 널리 사용되지는 않습니다. 고밀도화에는 비용이 많이 들지만 생산 속도는 낮지 만 고온에서 프레스 할 때 고밀도화가 점성 플라스틱 흐름에 도움이되기 때문에이 방법은 소결이 어려우면서도 고성능이 필요한 세라믹의 경우 가장 널리 사용됩니다 , 따라서 치밀화에 전도성이 있으므로 구멍이 거의없는 제품을 얻을 수 있습니다. 분말 야금 분야에서이 방법은 "모든 치밀화 공정"이라고도합니다. 한편 공정 시간이 짧고 온도가 낮아 입자 성장이 잘 제어되어 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

1. (핫 프레스, HP)

핫 프레스 (Hot Pressing)는 금속과 비교하여 동일한 공정으로 성형과 소결을 결합합니다. 특수 세라믹은 성형 및 소결이 더 어려우므로 핫 프레싱을 사용하여 생산합니다. Al2O3, BeO, BN, Si3N4, SiC와 같은 특수 세라믹은 일반적으로 핫 프레싱에 의해 생산되며,이 방법의 경우 열가소성 조건에서 분말을 가압함으로써 형성 저항이 작아 플라스틱 흐름에 유리합니다. 압력이 낮고 (냉간 압착의 1/10 만) 공정 시간이 짧기 때문에 입자 성장이 잘 제어되므로 결과적으로 최종 생성물은 밀도를 이론 값에 가깝게 유지할 수 있지만 입자 크기는 작고 매우 미세한 구조를가집니다. 많은 순수 세라믹 제품의 경우 냉간 프레스로 치밀한 제품을 얻는 것이 불가능하며 핫 프레스 및 핫 아이소 스테 틱 프레스 만 사용할 수 있습니다. 핫 프레스의 경우, 생산 속도가 낮고 비용이 높다는 단점이 있습니다.

2. (Hot Isostatic Pressing, 简称 HIP)

핫 아이소 스테 틱 프레싱, HIP.

핫 프레스 (hot pressing)와 마찬가지로 핫 아이소 스테 틱 프레싱 (hot isostatic pressing)은 특수 세라믹스의 중요한 성형 방법입니다. 냉간 아이소 스테 틱 프레싱과 비교하여 케이스의 재질이 고무, 금속 또는 세라믹 케이스 (저탄소 강, Ni, Mo, 유리 등)로되어 있으며 액체의 경우 액체 대신 질소 또는 아르곤이 사용됩니다 같은 엔진 오일. HIP의 경우 핫 프레싱과 냉간 아이소 스테 틱 프레싱의 장점이 결합되어 성형 온도가 낮아지고 밀도가 높은 제품은 우수한 성능을 발휘합니다. 예를 들면 상압 Al2O3의 소결은 1800 ℃ 이상이 필요하지만 20MPa 이하의 고온 프레스에서는 1500 ℃ 만 필요하고 HIP는 400MPa 이하에서는 1000 ℃ 이하에서 치밀화 된 제품을 얻을 수 있습니다.

HIP의 단점은 장치가 비싸고 생산 속도가 낮다는 것입니다.