지르코니아 세라믹 베어링

제품 품목: 지르코니아 세라믹 베어링

지르코니아 세라믹 베어링의 세부 사항:

지르코니아 올 세라믹 베어링은 자기 전기 절연 저항, 내마모성 및 내식성, 오일 프리 자기 윤활성, 고온 저항 및 높은 내한성을 가지고 있으므로 열악한 환경 및 특수 작업 조건에서 사용할 수 있습니다. 링과 롤링 요소는 지르코니아(ZrO2) 세라믹 소재로 만들어지며 리테이너의 소재는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)이 표준 구성이며 일반적으로 유리 섬유 강화 나일론 드래곤 66(GRPA66-25), 특수 엔지니어링 플라스틱(PEEK, PI), 스테인리스(AISI SUS316, SUS304), 황동(Cu) 등도 사용할 수 있습니다.

특징:

1. 내식성 : 재료 자체에 내식성이 있으며 불산, 강알칼리, 무기 및 유기 염, 해수 및 기타 분야 이외의 강산에 적용 할 수 있습니다. 도금 장비, 전자 장비, 화학 기계, 선박 제조, 의료 기기 및 기기 등과 같은 부식성 매체가 가득한 가혹한 조건에서 작업하기에 적합합니다.

2. 고온 저항: 180℃와 260℃ 사이에서 리테이너가 있는 세라믹 베어링은 온도 차이로 인해 팽창하지 않습니다. 볼로 채워진 지르코니아 세라믹 베어링의 작동 온도는 300 ~ 800 ℃이며 로 가마, 플라스틱 및 철강 제조 장치와 같은 고온 장비에 적용 할 수 있습니다.

3. 자체 윤활: 세라믹 베어링은 마찰 계수가 작고 표면 평활성이 우수하여 자체 윤활 특성이 우수하며 특히 자체 윤활 성능이 우수한 질화 규소 재료가 있습니다. 따라서 세라믹 베어링에는 그리스가 필요하지 않습니다. 진공 환경에서 일반 베어링의 윤활 문제는 세라믹 베어링을 적용하여 극복할 수 있습니다.

4. 반자성 : 자성이 없고 먼지의 흡수가 없어 조기 박리 및 시끄러운 문제를 감소시킬 수 있어 탈자 장비 및 기구 분야에서 사용이 가능하다.

5. 전기 절연: 높은 저항으로 인해 베어링의 아크 손상을 피할 수 있으므로 절연이 필요한 전력 장비에 사용할 수 있습니다.

6. 세라믹 롤링 볼의 밀도는 강철보다 낮고 무게가 훨씬 가볍기 때문에 회전 중 외륜에 대한 원심 효과를 40%까지 줄일 수 있어 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

7. 세라믹은 강철보다 열팽창 및 냉수축의 영향을 덜 받으므로 일정한 간격으로 베어링을 온도차가 심한 환경에서 사용할 수 있습니다.

8. 세라믹스의 탄성계수는 강철보다 높으며 응력에 의해 변형되기 쉽지 않습니다. 따라서 작업 속도를 향상시키고 더 높은 정밀도를 달성하는 데 도움이 됩니다.

세라믹 베어링의 설치 및 사용 지침.

깊은 홈 볼 베어링-- 크기 세부 정보(이 버튼을 클릭)

인치 크기 볼 베어링 -- 크기 세부 정보(이 버튼을 클릭)

앵귤러 콘택트 볼 베어링 -- 크기 세부 정보(이 버튼을 클릭)

복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링 -- 크기 세부 정보(이 버튼을 클릭)

자동 정렬 볼 베어링-- 크기 세부 정보(이 버튼을 클릭)

단일 방향 볼 베어링 -- 크기 세부 정보(이 버튼을 클릭)

베어링 삽입 -- 크기 세부 정보(이 버튼을 클릭)

성능 매개변수:

모든 종류의 베어링 특성 비교

세라믹 베어링 설치:

베어링을 설치할 때 페룰 단면의 둘레에 동일한 압력이 가해져야 합니다. 페룰을 설치하기 위해 베어링을 손상시키지 않도록 망치 또는 기타 무거운 장치로 베어링 단면을 직접 두드리는 것은 금지되어 있습니다. 또한, 페룰의 한쪽(예: 외륜)에 힘을 가하고 다른 쪽(예: 내륜)은 전동체를 통해 누르면 압연면에 압흔이나 흠집이 생기므로 이 방법을 사용해서는 안 됩니다. 특히 샤프트와 베어링 박스에 비분리 베어링을 동시에 설치하십시오.

세라믹 베어링의 조정

(1) 간섭의 크기. 축 또는 베어링 상자에 구름 베어링의 내륜과 외륜을 고정하고 구름 베어링에 하중이 가해지면 페룰과 축 또는 베어링 상자의 결합면에서 반경 방향, 축 방향으로 상대적인 움직임이 없어야 합니다. 방향 또는 회전 방향. 이러한 종류의 상대적인 움직임은 마모, 마찰 부식, 결합 표면의 마찰 균열을 일으켜 베어링, 샤프트 및 베어링 상자에 손상을 줍니다.

또한 베어링 내부에 연마성 먼지가 들어가 작동 불량, 이상 발열, 진동 등의 원인이 됩니다. 베어링의 고정 방식을 위해 페룰과 샤프트 또는 스태틱 피팅용 베어링 박스의 결합면에 간섭을 남기게 됩니다. 정적 피팅은 베어링의 하중 용량에 영향을 주지 않고 얇은 벽 링의 하중을 원주에 고르게 분산시킬 수 있습니다. 그러나 베어링 조립 및 분해의 불편함 외에도 베어링을 자유측에서 축방향으로 이동할 수 없으므로 정적 피팅이 모든 경우에 적합하지 않습니다.

(2) 피팅 선택. 피팅 선택은 일반적으로 다음 원칙에 따라 수행됩니다. 하중의 방향, 특성, 회전부(내륜 또는 외륜)에 따라 페룰이 받는 하중은 회전하중, 정하중, 무방향하중으로 구분할 수 있습니다. 회전 또는 무방향 하중이 있는 페룰은 정적 피팅(간섭 피팅)을 선택해야 하며, 정적 하중이 있는 페룰은 전이 피팅 또는 동적 피팅(클리어런스 피팅)이 바람직합니다. 하중이 크거나 진동 및 충격 하중이 가해지는 경우 간섭을 증가시켜야 합니다. 중공 샤프트, 얇은 벽 베어링 박스 또는 경합금 또는 플라스틱으로 만든 베어링 박스를 사용하는 경우 간섭도 추가해야 합니다. 높은 회전 정확도가 필요한 경우, 고정밀 베어링을 사용하고 샤프트와 베어링 박스의 치수 정확도를 높이고 추가 간섭을 피해야 합니다. 간섭이 너무 크면 샤프트 또는 베어링 상자의 기하학적 정확도가 페룰의 기하학적 모양에 영향을 미치므로 베어링의 회전 정확도가 손상될 수 있습니다. 분할 베어링(예: 깊은 홈 볼 베어링)의 내륜과 외륜이 모두 정적 피팅을 채택하면 베어링의 조립 및 분해가 매우 불편하므로 내륜 또는 외륜 모두 동적 피팅을 사용해야 합니다.

(3) 권장 피팅. 축, 베어링 박스, 조립 베어링 보어의 치수 공차는 미터법에서 ISO286(Dimensional Tolerance and Fitting)에 해당 표준이 이미 정의되어 있습니다. 따라서 선택한 샤프트 직경과 내경 치수 공차에 따라 피팅 공차가 결정됩니다.

배송:

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특별 제안: 대부분의 당사 도가니는 주문 생산됩니다. 높이, 하단 직경, 상단 직경, 벽 두께 및 특수 요구 사항(예: 립)을 명확하게 표시하십시오. 견적을 빠르게 하려면 도면과 해당하는 경우 시스템 이름을 제공하십시오. 그것들이 사용될 곳.