세리아 안정화된 지르코니아 비즈 세라믹 밀링 볼 연삭 매체

세리아 안정화 지르코니아 비드 의 장점 

1.  높은 열 안정성: 세리아 안정화 지르코니아 비드는 탁월한 열 안정성을 나타내어 큰 구조적 변화 없이 고온을 견딜 수 있습니다.

2. 기계적 강도 향상: 지르코니아에 세리아를 첨가하면 기계적 강도와 인성이 향상됩니다.

3. 화학적 불활성: 화학적 불활성이 높아 부식에 강하고 다양한 물질과의 화학 반응에 강합니다.

4. 높은 이온 전도도: 일부 구성에서 세리아 안정화 지르코니아는 승온에서 높은 산소 이온 전도도를 나타냅니다.

5. 촉매 활성: 세리아 안정화 지르코니아 비드의 세리아 성분은 특히 산화환원 반응에 대해 촉매 활성을 나타낼 수 있습니다.

6. 소결 보조제: 치밀화를 강화하고 소결 온도를 낮추는 능력으로 인해 다른 세라믹의 소결 보조제 역할을 할 수 있으며, 이는 에너지 절약과 재료 가공 개선으로 이어질 수 있습니다.

세리아 안정화 지르코니아 비드 에 대한  설명 

1.  세륨 안정화 지르코니아(CSZ) 비드는 지르코니아(ZrO2)를 주성분으로 하는 복합재료로, 세리아(CeO2)를 첨가하여 안정화됩니다.

2. 지르코니아와 이산화세륨의 특성을 결합하여 향상된 특성을 지닌 소재를 만들어 다양한 산업 응용 분야에서 탁월한 가치를 가지고 있습니다.

3. 지르코니아에 세리아를 첨가하면 특정 유리한 특성이 도입되는데, 주로 순수한 지르코니아가 구조적 변화를 겪을 수 있는 조건에서 안정성을 유지하는 능력입니다.

4. CSZ 비드는 특정 적용 요구 사항에 따라 지르코니아와 세리아의 조성이 다를 수 있습니다. 산화세륨 함량은 일반적으로 중량 기준으로 5%~20%입니다. 결과 재료는 다양한 유익한 특성을 나타냅니다.

OEM/ODM이 허용됩니다. 귀하의 상품은 귀하의 도면이나 문의 사항에 따라 정확하게 생산됩니다.

세리아 안정화 지르코니아 비드 의  응용 

1.  분쇄 및 밀링 매체: Ceria 안정화 지르코니아 비드는 제약, 페인트, 코팅 및 세라믹을 포함한 다양한 산업에서 분쇄 및 밀링 매체로 사용됩니다.

2. 촉매 지지체: 촉매 공정에서 촉매 지지체로 활용되며, 높은 표면적과 화학적 안정성이 촉매 활성과 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

3. 열 차단 코팅: 높은 열 안정성과 낮은 열 전도성으로 인해 항공우주 및 가스 터빈 산업에서 열 차단 코팅(TBC)의 구성 요소로 사용됩니다.

4. 산소 분리막용 전해질: 산업용 산소 생산, 공기 분리 등의 응용 분야에서 산소 분리막의 고체 전해질로 사용됩니다.

5. 전자 제품 및 에너지 저장: 커패시터 및 세라믹 절연체를 포함한 전자 제품의 유전체 재료로 응용됩니다.

6. 세라믹 사출 성형: 세라믹 사출 성형 공정에 사용되어 복잡한 모양의 세라믹 부품을 만들 수 있습니다.

세리아 안정화 지르코니아 비드 의  특성 

자주하는 질문

Q1. 세리아 안정화 지르코니아( CSZ) 의 안정성은 어떻습니까?)  구슬이 달성되었나요?

세리아를 첨가하면 지르코니아의 결정 격자가 안정화되어 순수한 지르코니아에서 고온에서 발생할 수 있는 상 변화를 방지하거나 지연시킬 수 있습니다.

Q2. CSZ 비드는 이온을 전도할 수 있습니까?

예, 구성에 따라 CSZ 비드는 이온 전도성, 특히 고온에서 산소 이온 전도성을 나타낼 수 있습니다.

Q3. CSZ 비드를 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있습니까?

예, CSZ 비드의 세리아와 지르코니아의 비율은 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 특성을 조정하기 위해 조정될 수 있습니다.

Q4. CSZ 비즈는 환경 친화적인가요?

CSZ 비드가 환경에 미치는 영향은 제조 공정, 적용, 폐기 등의 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 촉매 및 청정 에너지 기술과 같은 응용 분야에서 환경 친화성에 기여할 수 있습니다.

세리아 안정화 지르코니아 비드를 세척하는 방법 

1. 보호 장비 착용: 그라인딩 볼을 취급하기 전에 피부 접촉 및 눈 자극을 방지하기 위해 장갑, 보안경 등 적절한 개인 보호 장비를 착용하십시오.

2. 잔여물 제거: 그라인딩 볼에 눈에 보이는 잔여물이 있으면 부드러운 솔이나 천을 사용하여 부드럽게 제거하십시오. 표면이 긁힐 수 있는 연마재의 사용을 피하세요.

3. 솔벤트로 헹구십시오: 철저한 세척을 위해 그라인딩 볼을 적합한 솔벤트 또는 세척 용액에 담그십시오. 그라인딩 볼을 몇 분 동안 담가서 부착된 입자를 풀어주십시오.

4. 부드럽게 교반하십시오. 용액을 부드럽게 교반하여 그라인딩 볼 표면에서 입자나 오염 물질을 제거하는 데 도움을 줍니다.

5. 증류수로 헹구기: 용매로 세척한 후 분쇄 볼을 증류수로 헹구어 잔류 용매나 세척액을 제거합니다.

6. 완전히 건조시키십시오. 세척된 그라인딩 볼을 깨끗한 표면 위에 놓거나 보푸라기가 없는 천을 깐 용기에 넣어 자연 건조시키십시오.

1.  육안 검사: 비드 표면에 눈에 띄는 결함, 불규칙성 또는 오염이 있는지 확인하기 위해 육안 검사부터 시작합니다. 성능에 영향을 미칠 수 있는 균열, 칩, 변색 및 이물질을 찾으십시오.

2. 크기 및 모양 균일성: 이미지 분석 소프트웨어가 포함된 현미경이나 캘리퍼스를 사용하여 대표적인 비드 샘플의 크기와 모양을 측정합니다. 편차가 연삭 및 밀링과 같은 응용 분야의 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 크기와 모양의 일관성을 확인하십시오.

3. 기계적 강도 테스트: 비드 샘플에 대해 기계적 강도 테스트를 수행하여 응력 하에서 균열 및 파손에 대한 저항성을 결정합니다. 이는 기계적 부하가 높은 응용 분야에 특히 중요합니다.

4. 내화학성 테스트: 적용 중에 접촉할 수 있는 화학물질에 대해 비드를 테스트합니다. 여기에는 특정 화학물질이나 용액에 노출시키고 외관이나 특성의 변화를 평가하는 것이 포함될 수 있습니다.

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