실리콘 질화물 연삭 공 Si4N3 밀링 볼

질화 규소 연삭 볼 의 장점 

1. 높은 경도 및 내마모성: 질화 규소 연삭 볼은 탁월한 경도를 나타내어 마모 및 마모에 대한 저항력이 뛰어납니다.

2.화학적 불활성: 질화규소는 화학적으로 불활성입니다. 즉, 대부분의 부식성 화학물질 및 환경에 내성이 있습니다.

3. 고온 안정성: 질화 규소는 열 안정성이 뛰어나므로 심각한 성능 저하 없이 높은 작동 온도를 견딜 수 있습니다.

4. 낮은 마찰 및 열 발생: 마찰 계수가 낮아 연삭 중에 발생하는 열의 양을 줄입니다 . 

5. 전기 절연 : 질화 규소는 우수한 전기 절연체입니다. 이 특성은 전기 전도성을 피해야 하는 응용 분야에서 유리하며, 연삭 볼과 가공된 재료 사이의 원치 않는 상호 작용을 방지합니다.

6. 다양한 재료와의 호환성: 세라믹, 광물, 금속 및 일부 폴리머를 포함한 광범위한 재료를 연삭하는 데 적합합니다.

질화 규소 연삭 볼 에 대한  설명 

1. 질화 규소 연삭 볼은 질화 규소 재료로 만든 세라믹 구체입니다.

2. 원하는 입자 크기와 특성을 얻기 위해 재료를 미세하게 분쇄하고 가공하기 위해 다양한 산업 공정에서 분쇄 매체로 사용됩니다.

3. 내구성이 뛰어나 빈번한 교체의 필요성을 줄이고 수명을 연장시킵니다.

OEM/ODM이 허용됩니다. 귀하의 상품은 귀하의 도면이나 문의 사항에 따라 정확하게 생산됩니다.

질화규소 연삭 볼  의  응용

1. 세라믹 제조: 세라믹 재료 생산 시 질화규소 연삭 볼을 사용하여 원료를 미세하게 분쇄하여 균일한 입자 크기 분포를 보장하고 소결 공정을 향상시켜 세라믹 특성을 향상시킵니다.

2. 광물 처리: 질화 규소 연삭 볼은 광물 처리 작업에 사용되어 광석과 광물을 더 미세한 입자 크기로 분쇄합니다. 이는 광석 매트릭스에서 귀중한 광물을 분리하고 하류 분리 공정을 촉진하는 데 도움이 됩니다.

3. 첨단 전자 제품: 전자 제품 제조에서 질화 규소 연삭 볼은 반도체 재료 및 부품의 정밀 연삭에 사용됩니다. 전기 절연 특성은 원치 않는 전도성을 방지하여 전자 장치의 무결성을 보장합니다.

4. 야금학적 응용: 질화 규소 연삭 볼은 금속 분말을 분쇄하고 분말 야금, 적층 가공 및 기타 금속 가공 응용 분야에서 원하는 입자 크기를 달성하기 위해 야금 공정에 사용됩니다.

5. 고급 세라믹 및 복합재: 고급 세라믹 및 복합재를 사용하는 산업에서는 질화규소 연삭 볼을 사용하여 항공우주, 방위 및 기타 고급 응용 분야에 중요한 고성능 재료의 정밀한 성형 및 크기 조정을 달성합니다.

자주하는 질문

Q1: 질화규소 연삭볼이란 무엇입니까?

질화 규소 연삭 볼은 질화 규소 재료로 만든 세라믹 구체입니다. 다양한 산업 공정에서 재료를 미세하게 연삭하고 가공하는 연삭 매체로 사용됩니다.

Q2: 질화규소 연삭 볼은 어떻게 에너지 효율에 기여합니까?

높은 경도에도 불구하고 질화규소 연삭 볼은 상대적으로 밀도가 낮습니다. 이 기능은 연삭 장비에 대한 무게의 영향을 줄이고 에너지 효율성을 향상시키며 기계적 마모를 줄입니다.

Q3: 질화규소 연삭 볼은 환경 친화적입니까?

예, 질화규소 연삭 볼은 환경 친화적입니다. 그들은 무독성 재료로 만들어졌습니다.

Q4: 질화규소 연삭 볼을 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있습니까?

예, 질화규소 연삭 볼은 다양한 산업 응용 분야의 특정 크기, 모양 및 구성 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.

Q5: 질화규소 연삭 볼은 일반적으로 얼마나 오래 지속됩니까?

질화 규소 연삭 볼은 내마모성으로 인해 수명이 연장됩니다. 정확한 사용 수명은 연삭 조건, 재료 경도, 사용 빈도 등의 요인에 따라 달라집니다.

질화규소 연삭 볼 의 세척 방법 

1. 보호 장비 착용: 그라인딩 볼을 취급하기 전에 피부 접촉 및 눈 자극을 방지하기 위해 장갑, 보안경 등 적절한 개인 보호 장비를 착용하십시오.

2. 잔여물 제거: 그라인딩 볼에 눈에 보이는 잔여물이 있으면 부드러운 솔이나 천을 사용하여 부드럽게 제거하십시오. 표면이 긁힐 수 있는 연마재의 사용을 피하세요.

3. 솔벤트로 헹구십시오: 철저한 세척을 위해 그라인딩 볼을 적합한 솔벤트 또는 세척 용액에 담그십시오. 그라인딩 볼을 몇 분 동안 담가서 부착된 입자를 풀어주십시오.

4. 부드럽게 교반하십시오. 용액을 부드럽게 교반하여 그라인딩 볼 표면에서 입자나 오염 물질을 제거하는 데 도움을 줍니다.

5. 증류수로 헹구기: 용매로 세척한 후 분쇄 볼을 증류수로 헹구어 잔류 용매나 세척액을 제거합니다.

6. 완전히 건조시키십시오. 세척된 그라인딩 볼을 깨끗한 표면 위에 놓거나 보푸라기가 없는 천을 깐 용기에 넣어 자연 건조시키십시오.

1. 육안 검사: 연삭 볼 표면에 균열, 칩 또는 눈에 보이는 결함이 있는지 검사하십시오. 성능에 영향을 미칠 수 있는 모양이나 표면 질감의 불규칙성을 확인하십시오.

2. 치수 검사: 연삭 볼 의 치수를 측정하여 정확성을 확인합니다. 치수가 지정된 공차 내에 있는지 확인하십시오.

3. 경도 테스트: 적합한 경도 시험기를 사용하여 경도 테스트를 수행하여 연삭 볼의 경도를 확인합니다. 측정된 경도 값을 질화 규소 재료의 예상 범위와 비교하십시오.

4. 내마모성 평가: 연삭 조건을 시뮬레이션하거나 가속 마모 테스트를 사용하여 연삭 볼의 마모 테스트를 실시합니다. 마모 속도를 모니터링하고 과도한 마모 또는 성능 저하의 징후를 관찰합니다.

5. 전기 절연 테스트: 응용 분야에서 전기 절연이 중요한 경우 전도성을 확인하여 간단한 전기 절연 테스트를 수행하십시오. 그라인딩 볼이 예상되는 절연 특성을 나타내는지 확인하십시오.

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