<p><span style="line-height:2;font-size:14px;"><a href="/zirconia-ceramic_c61" target="_blank"><strong>지르코니아 세라믹</strong></a > 흰색의 새로운 세라믹 재료의 일종으로 불순물이 포함되어 있으면 노란색이나 회색이 됩니다. 그것은 파괴 저항, 내마모성, 고경도, 고온 저항, 우수한 내식성, 녹 없음, 절연 및 오일 프리 자기 윤활의 특징으로 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 지르코니아 세라믹의 제조 절차 및 가공 공정을 간략히 소개합니다.</span></p><p><br /></p><p><span style="line-height:2;font -size:14px;"><strong>지르코니아 세라믹은 어떻게 제조하나요?</strong></span></p><p> <span style="line-height:2;font-size:14px;">1단계. 원료인 지르코니아 분말 식별</span></p><p><span style="line-height :2;font-size:14px;">물리상 지르코니아는 백색, 무정형, 무취, 무미의 분말입니다. 그리고 화학적 성질 때문에 지르코니아 분말은 황산 용액에 용해됩니다(황산과 물의 비율은 2:1). 염산과 질산에는 잘 녹고 불산에는 천천히 녹지만 물에는 녹지 않는다. 밀도 5.85g/cm3, 녹는점 2680℃, 끓는점 4300℃, 경도는 다이아몬드에 이어 2위입니다.</span></p><p><br /></p><p>< span style="line-height:2;font-size:14px;">2단계. 지르코니아 세라믹 성형 방법< /span></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;">인젝트 성형, 건식 프레스 성형 및 등방성 프레스 성형은 지르코니아 세라믹의 주요 성형 방법입니다. 성형 방법은 제품의 형상, 수량, 제품의 특성에 따라 선택되며, 이는 제품의 성능에 차이를 가져옵니다.</span></p><p><br /></p><p>< span style="line-height:2;font-size:14px;">3단계. 세라믹 소결</span></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px ;">세라믹 소결은 고온에서 세라믹 블랭크의 치밀화 과정과 현상에 대한 총칭이며, 지르코니아 세라믹의 소결 온도는 1450℃입니다.</span></p><p><span style="line-height :2;글꼴 크기:14px; 원하는 모양에 따라 추가 연삭 공정이 적용됩니다.</span></p><p><br /></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;" >새로운 공법으로 전기분해 조건에서 그라인딩 공정을 적용하여 지르코니아 세라믹을 제조합니다. 전극과 숫돌에 전해연삭액을 첨가하기 전에 금속 숫돌을 고정한 후 연삭하는 동안 펄스전류를 인가해야 합니다.</span></p><div style="text-align:center;">< img src="https://www.csceramic.com/js/htmledit/kindeditor/attached/20220715/20220715141305_23446.jpg" alt="" /></div><p><br /></p>< p><span style="line-height:2;font-size:14px;"> 지르코니아 세라믹 연마의 광범위한 산업 응용으로 인해 다른 지르코니아 세라믹 제품에는 개별 연마 방법과 기본이 있습니다.</span></p><p><br /></p><p><span style="line -height:2;font-size:14px;">지르코니아 세라믹의 연마 방법에는 주로 평면 연마, 원통형 연마, 곡면 연마 및 복잡한 형상의 공작물 연마가 포함됩니다.</span></p><p><br /></p><ul><li><span style="line-height:2;font-size:14px;">평면 연마는 연삭 휠, 연삭 유체 및 공작물 사이의 효과에 의해 구현되며, 화학 물리학의 원리. 일반적으로 연마 후 평탄도는 최대 0.002mm, 거칠기는 최대 0.000002mm가 될 수 있습니다.</span>< 복잡한 형상의 공작물 연마는 텀블링 배럴 연삭기를 사용하여 연마석으로 반복 연삭하지 않으면 작업이 어렵습니다.</span></li></ul><p><br /> </p><p style="text-align:center;"><img src="/js/htmledit/kindeditor/attached/20220715/20220715141343_32717.jpg" alt="" /></p><p> <br /></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;"><strong>3. 가소성 공정</strong></span></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;">가소성 제거 및 취성 제거는 전통적인 가소성 공정입니다.