알루미나로드의 특성과 제조 방법은 무엇입니까?

함유 미네랄 알루미나 지각의 15 %를 차지합니다. 따라서 특수 용도로 개발 된 많은 합금의 원료와 달리 풍부하고 실질적으로 소모 할 수 없습니다. 높은 열전도도, 낮은 열팽창 및 높은 압축 강도의 조합은 우수한 열충격 저항으로 이어 지므로 알루미나는 도가니, 튜브 및 열전대 덮개와 같은 용광로 사용에 적합합니다. 고순도 알루미나는 최대 1700 ℃까지 사용할 수 있으며 최대 1300 ℃의 가스 기밀성입니다. 알루미나를 공격하는 화학 물질은 거의 없습니다. 알루미나는 고온에서 우수한 전기 절연, 우수한 내마모성 및 높은 경도를 나타내므로 볼 밸브, 피스톤 펌프 및 딥 드로잉 툴과 같은 구성 요소에 적합합니다. 알루미나의 특성은 다음과 같습니다.

알루미나는 다양한 적용 목적을 위해 튜브, 시트, 플레이트,로드 및 다른 형상으로 제조 될 수있다. 반토 막대 일반적으로 대량을 포함하여 대부분의 볼륨에서 즉시 사용 가능 알루미나로드의 생산 공정은 다음과 같습니다. 원료 배치 → 연삭 가공 → 펄프 / 머드 제조 → 성형 → 건조 → 분말 제조 → 열간 프레스 소결 → 소결 → 검사 (냉간 가공) → 포장 및 보관 → 배송, 다른 모양과 크기 그라우팅, 사출, 건조, 압출, 냉간 등방 압 프레스, 열간 프레스 및 열간 등압 프레스를 포함한 다양한 성형 방법이 적용됩니다. 그 중에서도 사출 성형이 가장 빠른 방법이며 최근에도 널리 사용되며 석고 용지가이 방법에 주로 사용됩니다. 성형은 진흙 주입을 통해 구현되기 때문에 저렴한 알루미나 세라믹을 생산하는 데 널리 사용되며 복잡한 모양의 대형 제품을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.