내용에 따르면, 알루미나 세라믹 # 75, # 85, # 92, # 95 및 # 99 세라믹으로 분류되며 일부 세부 범주가 포함되어 있습니다. 현재, # 95 세라믹은 가장 큰 생산량을 가지고 있으며, 시장에서 가장 널리 사용되고 있습니다. 높은 경도와 내마모성, 그리고 작은 유전 손실 때문에, 그 성능은 # 75 ~ # 92 세라믹보다 훨씬 우수한 대부분의 산업 기술적 요구 사항을 충족 할 수 있으며 생산 비용은 # 75 세라믹보다 약간 높습니다. 생산량이 가장 많습니다. 그러나 많은 응용 사례에서 기술 개발과 함께 요구 사항이 증가하고 있으며 # 95 세라믹이 # 99 세라믹으로 대체되고 있습니다. 경제적 인 증가로 알루미나 세라믹의 응용 범위가 확대되고 있습니다. 전반적으로 # 95 세라믹은 여전히 ​...

세라믹 튜브는 지르코니아와 알루미나 세라믹 재료를 소결하여 형성되는 새로운 유형의 재료입니다. 세라믹 튜브는 등압 프레싱, 핫 프레싱, 건식 프레싱 및 기타 공정에 의해 형성되고, 왁스 또는 탈지 된 후 고온에서 소결된다. 세라믹 튜브는 항공 우주, 의료 기기, 군사 기계 및 기타 분야에 사용됩니다. 세라믹 튜브 재료 분류 1. 지르코니아 관 지르코니아 세라믹 튜브는 고도로 정제 된 고순도 초극세 비극성 화합물로 만들어진 새로운 유형의 산업용 세라믹 소재입니다. 전통적인 세라믹과 비교할 때 더 넓은 범위의 응용 분야를 가지고 있으며 내구성이 뛰어나 산업 용도에 적합합니다. 지르코니아 튜브는 우수한 고온 강도, 높은 파괴 강도, 높은 경도 및 우수한 열 충격 저항성을 가지고 있습니다. 지르코니아 관 기술적 인...

알루미나 세라믹 이 기사에서는 산화 알루미늄을 주성분으로 하는 세라믹 제품의 일종., 성형 방법 및 가공 세부 사항이 알루미나 세라믹의 경도 및 마모에 미치는 영향을 간략히 소개합니다. * 알루미나 세라믹의 성형방법 1.드라이 프레싱: 이 유형의 성형 방법은 내부 두께가 1mm보다 크고 길이 대 직경 비율이 4:1 이하인 단순 구조, 제품에만 적합합니다.. 유압 프레스 기계와 기계 프레스 기계는 건식 프레스가 가능하며, 둘 다 반자동 및 자동 적용이 가능하며. 프레스 기계의 극압은 200mpa.입니다. 유압 프레스 기계의 경우, 균일한 프레스 압력은 충전 분말 재료가 불일치할 때 항목에 다른 높이. 기계식 프레스 기계의 경우, 압력은 이 조건에서 충전 분말.의 양에 따라 달라집니다., 항목의 치수와 품질은 ...

산화알루미늄 세라믹은 주요 결정상이 α-Al2O3인 세라믹 재료의 일종으로, 이는 자연계에 존재하는 가장 안정하고 유일한 Al2O3 결정형입니다. α-Al2O3 세라믹은 높은 융점, 우수한 경도, 우수한 내식성 및 유전 특성으로 인해 산업 부품의 재료로 널리 사용되며 제조 된 제품은 우수한 기계적 물성, 고온 저항, 유전 특성 및 내식성을 가지고 있습니다. . 광학적 특성 알루미나 세라믹 은 반투명 재료로 처리되어 나트륨 증기 램프 튜브, 적외선 창 및 레이저 발진기 등과 같은 제품을 제조할 수 있습니다. 높은 전기 저항 알루미나 세라믹은 우수한 전기절연성을 나타내며 상온에서 전기저항은 1015Ω·cm, 절연내력은 15kV/mm이다. 높은 전기 저항과 절연 강도를 위해 알루미나 세라믹은 기판, 튜브 소켓, ...

고온 및 내식성 알루미나 세라믹 은 고로의 라이닝(벽 또는 튜브)과 같은 고온 저항의 우수한 성능으로 인해 고온로용 내화물로 적용됩니다. 내식성이 우수하므로 Al2O3 세라믹을 용강 주입용 슬라이드 게이트로 사용할 수 있습니다. 또한 귀금속, 특수 합금, 고순도 금속 및 인발 유리를 제련하는 도가니 또는 용기 제조에도 사용됩니다. 또한 알루미나 세라믹은 내열 및 산화 방지 코팅, 물리 화학 용기 및 점화 플러그 제조에 이상적인 소재입니다. 높은 경도 및 내마모성 화학 시스템에서 알루미나 세라믹은 반응 용기, 튜브 및 화학 펌프 부품 제조에 사용됩니다. 알루미나 세라믹은 또한 높은 경도 때문에 나이프, 방탄 재료, 드로잉 다이 및 압출 연필 코어 다이 노즐로 적용될 수 있습니다. 그리고 내마모성이 우수하여 연...